탄소강 수직형 멀티롤 교정기

이것 탄소강 수직형 멀티롤 교정기수직 다중 롤러 파이프 및 바 교정 기계라고도 불리는 는 야금 기계에 중점을 두고 고객에게 안정적인 성능과 가격 대비 좋은 가치를 제공하는 회사인 Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd에서 제조되었습니다.

그것이 무엇인가

탄소강 수직 멀티롤 교정기는 야금 및 금속 가공 산업을 위해 개발된 전문 고정밀 마무리 장비입니다. 주로 열간/냉간 압연, 인발, 열처리 등 초기 제조 단계에서 구부러지거나 변형될 수 있는 탄소강 파이프, 봉, 막대 및 튜브를 곧게 펴는 데 사용됩니다. 수직형 멀티롤 설계는 수평으로 교차하는 교정롤을 7롤 또는 10롤 구성으로 배열하여 철금속 제품의 우수한 직진도 및 진원도를 구현하는 데 필수적입니다.

작동 방식

이 기계는 다점 굽힘 및 역 변형 원리를 기반으로 작동합니다. 탄소강 가공물은 고급 타원형 프로파일을 갖춘 일련의 경사진 교차 롤러를 통과할 때 회전하고 전진하는 동안 교대로 굽히는 힘을 지속적으로 견뎌냅니다. 이러한 지속적인 소성 변형은 점차적으로 굽힘을 제거하고 타원율을 감소시키며 표면 품질을 향상시킵니다. 롤러 간격과 각도는 수동으로 또는 서보/PLC 시스템을 통해 정밀하게 조정될 수 있으므로 재료 사양 및 필요한 직진도에 따라 실시간 최적화가 가능합니다. 자동 로딩 및 언로딩 시스템은 작업 효율성과 안전성을 더욱 향상시킵니다.

어떤 문제가 해결됩니까?

이 장치는 탄소강 가공 중에 직면하는 일반적인 문제에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다.

• 재료 굽힘 및 변형: 생산, 냉각 및 운송 중에 탄소강 막대, 튜브 및 프로파일의 굽힘, 뒤틀림 및 내부 응력을 효과적으로 제거하여 재료 직진성을 크게 향상시킵니다.

• 정밀도 부족 문제: 재료가 다운스트림 정밀 가공 또는 조립 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 기존 교정 방법의 낮은 정확도와 일관되지 않은 성능을 해결합니다.

• 낮은 생산 효율성 문제: 느린 교정 속도 및 낮은 효율성 측면에서 수동 또는 단순 장비의 현재 한계를 해결하여 지속적인 고속 교정 작업을 가능하게 하여 전체 생산 능력을 향상시킵니다.

• 공간 제약 문제: 작업장 공간이 제한된 기업의 경우 수직 구조 설계를 통해 장비 설치 공간을 크게 줄이면서 긴 자재를 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다.

• 수동 의존성과 높은 노동 강도 문제: 지능형 제어 시스템을 사용하여 인간 개입을 최소화하고 운영 복잡성과 신체적 부담을 줄여 작업 환경을 개선합니다.

• 후속 가공의 품질 문제: 절단, 용접, 조립 시 재료 정렬 불량으로 인한 편차를 방지하여 수율 및 제품 일관성을 향상시킵니다.

• 유지 관리 비용 및 장비 안정성: 유지 관리를 위한 빈번한 가동 중단 시간을 줄이고 장기 유지 관리 요구 사항을 낮추는 고강도, 내마모성 설계가 특징입니다.

• 개인화된 생산 적응성: 유연한 구성을 통해 다양한 탄소강 사양 및 소규모 배치 다중 제품 배치에 대한 교정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

주요 기능 및 이점

• 수직 멀티 롤 디자인: 과학적으로 최적화된 롤 구성을 갖춘 수직으로 배열된 멀티 롤 구조를 특징으로 하며 탄소강 재료에 대해 여러 단계의 점진적인 역 굽힘 및 교정이 가능하여 균일하고 효율적인 교정 결과를 제공합니다.

• 지능형 제어 시스템: PLC + 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있어 편리하고 직관적인 작동을 위해 롤 간격 조정, 속도 제어 및 상태 모니터링을 지원합니다.

• 모듈식 구성: 다양한 롤러 수 및 자동화 수준 선택을 지원하여 다양한 생산 시나리오에 유연하게 적응할 수 있습니다.

• 고강도, 내구성 있는 구조: 주요 구성 요소는 프리미엄 내마모성 소재로 만들어져 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.

• 컴팩트한 공간 레이아웃: 수직 구조 디자인은 최소한의 공간을 차지하므로 작업장 계획 및 생산 라인 통합이 용이합니다.

주요 장점

• 높은 교정 정확도: 재료 굽힘 및 내부 응력을 효과적으로 제거하여 탄소강 제품이 정밀 가공 응용 분야의 엄격한 직진도 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.

• 생산 효율성의 대폭 향상: 강력한 연속 작업 능력과 조정 가능한 교정 속도를 특징으로 하며 대량 생산에 이상적이며 출력 용량을 크게 향상시킵니다.

• 높은 공간 활용도: 기존 수평형 장비에 비해 바닥 공간을 덜 차지하므로 공간이 제한된 가공 작업장에 특히 적합합니다.

• 간단한 운영 및 유지 관리: 높은 수준의 자동화로 수동 개입이 줄어들고 일일 유지 관리 작업량이 최소화되며 인건비가 절감됩니다.

• 높은 적응성: 다양한 탄소강 사양 및 단면 형상과 호환되며 다양한 고객 요구 사항을 충족하는 맞춤형 구성을 지원합니다.

• 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동: 내구성이 뛰어나고 고장률이 낮으며 장기간 연속 생산을 보장하는 견고한 구조를 갖추고 있습니다.

• 포괄적인 비용 이점: 제품 수율을 향상시키고 결함률을 줄이는 동시에 에너지 소비 및 유지 관리 비용을 낮추어 고객에게 탁월한 투자 수익을 제공합니다.

기술 사양

탄소강 수직 멀티롤 교정기는 다양한 생산 규모를 수용할 수 있도록 다양한 모델(FR-20~FR-130)을 제공합니다. Φ5mm~Φ130mm의 튜브 직경, 1~12mm의 벽 두께, Φ5mm~Φ60mm의 솔리드 바 직경을 지원합니다. 원료 길이는 2000mm 이상부터 시작하며 인장 강도는 최대 1000MPa입니다.

이 기계는 탁월한 완성 직진도를 달성하여 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 롤러 구성은 모델(7+7 또는 10+1 롤러)에 따라 다르며 롤러 크기는 Φ68×90mm에서 Φ250×360mm까지입니다. 27°~-33°의 조절 가능한 기울기 범위를 통해 최적의 교정 성능을 위한 정밀한 제어가 가능합니다. 상부 및 하부 롤러 개방 거리는 모델에 따라 35mm ~ 85mm입니다. 고강도 구조와 내구성이 뛰어난 합금 롤러를 갖춘 이 시리즈는 탄소강 가공 시 안정적이고 효율적이며 고정밀 작업을 보장합니다.

다음은 주요 기술 매개변수입니다.

요청 시 맞춤형 사양을 이용할 수 있습니다. 위의 표는 참고용입니다. 실제 매개변수는 재료 유형에 따라 다를 수 있습니다.

응용

탄소강 수직형 다롤 교정기는 탄소강 재료의 고정밀 직진성을 요구하는 산업에 널리 사용되며, 제품 품질 및 가공 효율성을 높이는 핵심 장비입니다.

주요 응용 분야

• 철강 가공 및 금속 재료 산업: 탄소강 막대, 파이프 및 프로파일 제조업체에 적합하며 압연 또는 냉각 후 재료를 효율적으로 직선화하여 직진성과 표면 품질을 향상시킵니다.

• 기계 제조 산업은 공작 기계, 건설 장비, 광산 기계, 농업 기계 및 관련 제품 제조업체에 고정밀 탄소강 샤프트, 로드 및 구조 부품을 공급하여 최적의 가공 정확도를 보장합니다.

• 자동차 및 부품 제조: 자동차 구동축, 스티어링 시스템 부품, 섀시 부품 등에 사용되는 탄소강 재료 교정에 광범위하게 적용되어 고정밀 부품에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

• 석유 시추 및 생산 배관, 전송 파이프라인 및 보일러 튜브에 사용되는 탄소강 파이프를 직선화하기 위해 석유, 화학 및 에너지 산업에서 사용되며 고압 및 고강도 응용 분야에 대한 요구 사항을 충족하는 동시에 직진성과 조립 성능을 보장합니다.

• 건설 엔지니어링 및 철강 구조 산업은 건설 강철 막대, 강철 구조 부재, 교량 구성 요소 등에 대한 교정 솔루션을 제공하여 강철 구조물의 설치 정확성과 전반적인 안정성을 향상시킵니다.

• 철도, 조선 및 중공업 응용 분야: 철도 선로 부속품, 해양 샤프트 시스템 및 항만 기계와 같은 대형 탄소강 부품의 정밀 교정에 적합하며 중장비 제조의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

• 하드웨어 도구 및 표준 부품 제조: 다양한 탄소강 막대의 전처리에 사용되며 볼트, 나사, 핀과 같은 표준 부품 생산을 위한 적격 직선 원자재를 제공합니다.

우리를 선택하는 이유

회사 유산 및 경험
FangRong Precision Machinery는 1998년에 설립되었으며 26년 넘게 고성능 냉간 인발 장비의 설계, 엔지니어링 및 제조에 전념해 왔습니다. 우리는 현지 작업장에서 세계적으로 인정받는 제조업체로 성장하여 전 세계 70개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

생산능력 및 시설
우리는 광동성에 있는 Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.와 광둥성에 있는 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.라는 두 개의 현대적인 제조 시설을 운영하고 있습니다. 우리의 연간 생산 능력은 650대의 기계를 초과하며, 평균 연간 매출액은 4,500만 RMB입니다. 이중 공장 운영으로 더 빠른 배송과 최적화된 비용 구조가 보장됩니다.

워크샵 및 품질 관리

두 개의 제조 시설

FangRong은 광둥성에 전략적으로 위치한 두 개의 최첨단 제조 시설을 운영하고 있습니다.

- 동관팡롱야금설비유한회사-- 회사의 본사이자 주요 제조 기지인 동관시 달랑 타운에 위치하고 있습니다. 이 시설은 정밀 냉간 인발 기계, 교정 기계, 스레드 롤링 장비의 생산을 전문으로 합니다.

- 양장팡롱기계유한회사-- 양장시 양동구에 위치한 이 시설은 생산 능력을 확장하고 고객에게 더 빠른 배송을 가능하게 합니다.

생산 과정

탄소강 수직 멀티롤 교정 기계의 제조 공정은 주문부터 배송까지 엄격한 품질 관리 작업 흐름을 따릅니다.

1. 주문 확인 및 디자인-- 각 기계는 튜브/바 직경 범위, 재료 유형, 교정 정밀도 및 생산 능력을 포함한 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되었습니다.

2. 자재 조달 및 검사-- 고강도 강철 프레임, 9Cr2Mo 합금 롤러, 유압 부품 및 전기 부품을 포함한 모든 원자재는 자격을 갖춘 공급업체로부터 공급되며 엄격한 수입 품질 검사를 받습니다.

3. 기계가공 및 제작-- 메인 프레임, 멀티 롤러 어셈블리, 롤러 샤프트 및 조정 메커니즘과 같은 중요한 구성 요소의 정밀 가공.

4. 하위 어셈블리-- 유압 동력 장치, 롤러 조정 시스템, 구동 메커니즘 및 안전 보호 하위 시스템의 조립.

5. 최종 조립-- 생산 라인에 수직 기계 구조, 다중 롤러 시스템, 전기 제어 캐비닛 및 자동화 장치가 완벽하게 통합되었습니다.

6. 전기 및 PLC 통합-- 정확한 롤러 각도, 간격 조정 및 자동 작동을 위한 HMI 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템의 설치 및 프로그래밍.

7. 시험 실행 및 테스트-- 모든 기계는 교정 속도, 정밀도(직진도 ≤0.8mm/m), 안정성 및 테스트 샘플의 표면 품질을 검증하기 위해 전체 부하 테스트를 거칩니다.

8. 품질검사-- 품질 관리 팀의 최종 종합 검사를 통해 ISO9001 표준 및 고객 사양 준수를 보장합니다.

9. 포장 및 배송-- 기계는 컨테이너화 및 수출 서류와 함께 국제 운송을 위해 안전하게 포장됩니다.

품질 관리 약속

20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 FangRong은 품질에 대한 타협하지 않는 약속을 유지하고 있습니다. 당사의 ISO9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 공장에서 출고되는 모든 기계가 최고 수준의 정밀도, 신뢰성 및 안전성을 충족하도록 보장합니다.

인증

FangRong Precision Machinery는 품질, 안전 및 혁신에 대한 우리의 약속을 입증하는 여러 국제 인증 및 지적 재산권을 보유하고 있습니다.

ISO9001:2015 품질경영시스템 인증
당사의 품질 관리 시스템은 ISO9001:2015 표준 인증을 받았습니다(인증서 번호: UQ231211R1). 이 인증은 설계 및 조달부터 제조 및 애프터 서비스에 이르기까지 당사 운영의 모든 측면에서 지속적인 개선, 고객 만족 및 일관된 제품 품질에 대한 당사의 약속을 보여줍니다.

CE 인증
당사의 기계는 CE 마크가 있는 유럽 기계 지침 2006/42/EC를 준수합니다. CE 인증은 당사 장비가 양손 제어 장치, 안전 라이트 커튼 및 연동 가드를 포함하여 유럽 시장의 필수 건강, 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족함을 확인합니다.

SGS 인증
SGS 보고서는 교정 정밀도, 작동 신뢰성, 소음 수준 및 안전 보호 기능과 같은 핵심 성과 지표를 검증합니다. 이는 장비가 관련 CE, ISO 및 산업 안전 요구 사항을 준수함을 입증하여 고객에게 제품 품질 및 규정 준수에 대한 더 큰 확신을 제공합니다.

국가 특허 인증서
FangRong은 32개의 발명 특허와 100개 이상의 실용 신안 특허를 포함하여 130개가 넘는 특허를 받았습니다. 이러한 특허는 유압 시스템, 금형 설계, 자동화 제어 및 기계 구조에 대한 당사의 독점 기술을 보호합니다. 대표적인 특허 번호는 다음과 같습니다.

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

우리의 강력한 지적 재산 포트폴리오는 교정 산업의 연구, 개발 및 기술 혁신에 대한 우리의 깊은 헌신을 반영합니다.

패키지 및 배송

자주 묻는 질문

Q1: 탄소강 수직형 멀티롤 교정기의 교정 정확도는 얼마나 됩니까?

A: 다중 롤 역방향 굽힘 교정 원리를 활용하여 높은 직진도 요구 사항을 달성하고 산업 가공에 대한 대부분의 정밀 표준을 충족합니다.

Q2: 수평구조에 비해 수직구조의 장점은 무엇인가요?

A: 수직형 디자인은 바닥 공간을 덜 차지하므로 공간이 제한된 작업장에 적합합니다. 자재가 수직으로 이동하므로 쉽게 적재 및 하역이 가능하며 특히 긴 자재를 포함하는 연속 교정 작업에 이상적입니다.

Q3: 장비 드라이브와 롤러 시스템은 어떻게 구성해야 합니까?

A: 안정적인 드라이브 시스템과 다중 롤 구성을 사용하십시오. 롤러 시스템은 내마모성 재료로 만들어졌으며 재료 특성에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

Q4: 생산 속도는 어떻습니까? A: 주파수 변환을 통해 속도를 조정할 수 있어 다양한 생산 요구 사항을 높은 효율성으로 충족할 수 있습니다.

A: 주파수 변환을 통해 속도를 조정할 수 있어 다양한 생산 요구 사항을 높은 효율성으로 충족할 수 있습니다.

Q5: 자동화된 통합을 지원합니까?

A: 자동화된 로딩/언로딩, 온라인 검사 등의 시스템과의 통합을 지원하여 지능형 생산 라인을 구현합니다.

Q6: 운영상 과제와 인력 요구 사항은 무엇입니까?

A: 스마트 제어 시스템과 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있어 최소한의 교육만으로 작동할 수 있으며 일반적으로 소수의 인력만 필요합니다.

Q7: 일일 관리의 핵심은 무엇입니까?

A: 롤러 시스템의 윤활, 정확도 검사 및 청소에 중점을 둡니다. 전반적인 유지 관리가 간단하므로 장기적인 운영 비용이 절감됩니다.

Q8: 장비 가격은 얼마입니까?

A: 가격은 구성, 사양 범위, 자동화 수준 등의 요소에 따라 다릅니다. 귀하의 특정 처리 요구 사항을 알려주시면 맞춤형 견적을 제공해 드리겠습니다.

Q9: 배송은 보통 얼마나 걸리나요?

A: 표준 구성의 배송 기간은 중간 정도입니다. 맞춤형 장비는 약간 더 긴 시간이 필요하며 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

Q10: 맞춤형 생산을 지원합니까?

A: 예, 우리는 고객 현장 조건, 재료 특성 및 특정 프로세스 요구 사항에 따라 설계 및 조정이 가능한 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다.

Q11: 보증 기간과 애프터 서비스는 어떻게 되나요?

A: 우리는 표준 보증 기간을 제공하고 평생 기술 지원을 제공합니다. 당사의 전문 애프터 서비스 팀은 설치 지원, 원격 안내 및 정기적인 후속 서비스를 제공합니다.

Q12: 결제 방법 및 수출 지원은 어떻게 되나요?

A: 우리는 다양하고 유연한 결제 옵션을 제공하며 수출에 필요한 모든 서류와 자료를 제공할 수 있습니다.

Q13: 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까? 어떤 정보가 필요합니까?

A: 가장 적합한 모델과 구성을 추천하는 데 도움이 되도록 재료 유형, 1차 가공 사양, 목표 생산 능력, 작업장 공간, 전원 공급 조건 등의 세부 정보를 제공하는 것이 좋습니다.

Q14: 프로토타입 시연이나 비디오 참조를 제공할 수 있습니까?

A: 작동 비디오, 레이아웃 디자인, 고객 사례 연구를 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 공장 방문이나 추가 지원을 준비해 드릴 수 있습니다.