자동 랙 피니언 냉간 인발기

FR-50 자동 랙 피니언 냉간 인발 기계는50kN 서보 구동식 드로벤치중소형 직경의 튜브와 솔리드 바의 정밀 드로잉에 사용됩니다. 기존의 체인이나 유압 변속기 대신랙 앤 피니언 드라이브에 의해 구동30kW Inovance 서보 모터그리고1:15 유성 직각 기어박스.

기계에는4m 유효 도면 길이, 2m 맨드릴 스트로크, 그리기 속도0~40m/분캐리지 리턴 속도는 최대30m/분. 나열된 최대 튜브 OD는 다음과 같습니다.Φ40mm. 실제 드로잉 용량은 재료 등급, 시작 치수, 벽 두께, 패스당 감소율 및 다이 설계에 따라 달라집니다.

FR-50 기계 선택: 도면 로드부터 시작

FR-50의 목적은 다음과 같습니다.중소형 직경의 튜브 및 바 드로잉. 일반적인 재료로는 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강 등이 있지만 모든 재료와 감소 일정에 동일한 기계 크기를 적용할 수는 없습니다.

예를 들어, 연한 구리 합금으로 만든 더 큰 튜브는 감소량이 큰 작은 스테인레스 스틸 튜브보다 인발력이 덜 필요할 수 있습니다. 이런 이유로,드로벤치를 선택하는 데 튜브 OD만 사용해서는 안 됩니다..

기계를 확인하기 전에 다음을 제공하십시오.

재료 등급
시작 튜브 또는 바 크기
완성된 크기
벽 두께튜브용
패스 당 감소
필요한 도면 길이
목표 생산량

이러한 매개변수는 필요한 인발력, 툴링 배열 및 사이클 시간을 평가하는 데 사용됩니다. 계산된 하중이 실제 범위인 50kN을 초과하는 경우 더 큰 드로우 벤치를 고려해야 합니다.

랙 앤 피니언 드라이브를 사용하는 이유는 무엇입니까?

마차는서보 제어 피니언머신 베드를 따라 고정된 정밀 랙을 결합합니다. 이 변속기는 체인 구동식 드로벤치와 관련된 체인 장력 및 체인 신장을 제거하고 유압 시스템에 필요한 실린더, 펌프 및 유압 오일 회로를 방지합니다.

주요 프로세스 이점은 제어 능력입니다.드로잉 속도, 가속, 감속 및 캐리지 위치서보 시스템을 통해. 이는 생산 공정에서 반복 가능한 드로잉 사이클이 필요하거나 다양한 재료 및 감소에 대해 다양한 속도가 필요할 때 유용합니다.

랙 앤 피니언 전송 자체가 완제품 품질을 결정하지는 않습니다. 다이 형상, 맨드릴 정렬, 윤활, 재료 상태 및 도면 일정은 최종 튜브 또는 바 치수 및 표면 상태에 여전히 중요합니다.

FR-50 구성 시 중요한 사항

인발력

정격인발력은50kN. 사용 가능한 범위는 재료 강도, 단면 감소, 마찰 및 툴링에 따라 다릅니다. 정격 용량의 한계 내에서 연속적으로 작동하기보다는 충분한 힘 여유를 가지고 기계를 선택해야 합니다.

맨드릴을 사용한 튜브 드로잉

튜브 드로잉은 다이와 함께 사용됩니다.맨드릴 또는 코어 로드내부 치수를 제어합니다. FR-50은 ID가 다음과 같은 튜브의 내부 윤활을 지원합니다.16mm 이상, 선택한 도구 구성에 따라 달라집니다.

솔리드 바 드로잉

솔리드 바의 경우 맨드릴 시스템이 필요하지 않습니다. 따라서 제품 치수, 툴링 및 인발 하중이 기계 범위 내에 있을 때 튜브 및 바 응용 분야에 대해 동일한 드로우 벤치를 구성할 수 있습니다.

자동화 수준

자동 랙 피니언 냉간 인발 기계는 다음과 같이 공급될 수 있습니다.반자동 또는 완전 자동구성. 생산 순서에 따라 자동화에는 공급, 맨드릴 스레딩, 내부 및 외부 윤활, 드로잉, 언로딩 및 캐리지 리턴이 포함될 수 있습니다.

FR-50 기술 사양

사양은 재료, 도면 일정, 다이 설계 및 옵션 장비에 따라 달라질 수 있습니다. 최종 기계 용량은 실제 생산 매개변수를 통해 확인해야 합니다.

튜브 및 바 드로잉 애플리케이션

구리 튜브 및 바

정밀 동관에 사용HVAC, 냉동 및 열전달 장비, 전기 및 일반 엔지니어링 용도의 구리 막대도 포함됩니다. 구리는 일반적으로 환원 및 윤활이 적절하게 선택되면 더 단단한 강철 등급보다 더 높은 인발 속도에 적합합니다.

알루미늄 튜브

적합자동차 냉각 튜브, 열 교환기 부품 및 일반 알루미늄 튜브도면을 작성한 후 외부 치수 및 벽 두께를 제어해야 합니다.

스테인레스 스틸 튜브

필요한 인장 하중이 50kN 범위 내에 있을 때 정밀 스테인리스 스틸 튜브에 사용할 수 있습니다. 감소 및 인발 속도를 결정할 때 스테인리스강 가공 경화, 금형 형상 및 윤활을 고려해야 합니다.

탄소 및 합금강

응용 분야에는 엔지니어링 부품용 정밀 튜브, 로드 및 바가 포함됩니다. 고강도 재료 또는 큰 감소에는 더 큰 인발력 등급 또는 여러 번의 인발 패스가 필요할 수 있습니다.

반복적인 도면 제작을 위한 자동화

그만큼자동 랙 피니언 냉간 인발기자동화 기능을 독립적으로 추가하는 대신 실제 생산 순서를 중심으로 구성할 수 있습니다. 이는 라인이 다양한 튜브 크기를 처리하거나 툴링을 자주 변경하는 경우 중요합니다.

반자동 구성을 통해 재료 로딩 및 선택한 설정 작업을 작업자가 제어할 수 있습니다. 완전 자동 구성으로 통합 가능피딩, 맨드릴 스레딩, 윤활, 드로잉, 언로딩 및 캐리지 리턴.

PLC 및 HMI 시스템은 필요한 기계 기능, 생산 순서 및 자동화 수준에 따라 구성할 수 있습니다.

제조, 조립 및 테스트

FangRong은 이후 냉간 인발 장비 제조에 참여해 왔습니다.1998. 제조 시설은 다음과 같습니다.둥관과 양장기계 제작, 가공, 조립, 전기 통합 및 테스트를 다룹니다.

회사는 연간 생산 능력이650대의 기계두 시설에 걸쳐 고객에게 장비를 공급했습니다.70개국.

생산 과정

프레임 제작:C28 채널강과 A3 강판을 용접하여 가공 준비를 합니다.

가공:가이드 레일과 랙 설치 표면은 필요한 형상으로 가공됩니다.

드라이브 어셈블리:서보 모터, 유성 기어박스, 피니언 및 랙을 조립하고 최종 통합 전에 점검합니다.

시스템 통합:기계, 공압, 윤활 및 전기 시스템이 연결되고 시운전됩니다.

PLC 프로그래밍:드로잉 사이클과 HMI 기능은 선택한 기계 사양에 따라 구성됩니다.

기계 테스트:캐리지 움직임, 전기적 기능, 윤활 및 드로잉 성능은 배송 전에 점검됩니다. 고객 샘플은 공급 시 도면 시험에 사용할 수 있습니다.

품질 및 인증

ISO 9001:2015— 설계, 생산, 설치 및 서비스를 포괄하는 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.

CE 문서— 대상 시장의 요구 사항에 따라 적용 가능한 기계 구성에 사용할 수 있습니다.

SGS 검사— 고객이나 프로젝트가 요구할 경우 독립적인 검사를 준비할 수 있습니다.

FangRong은 또한 드로잉 기계 전송 및 툴링 시스템을 포함한 냉간 드로잉 장비와 관련된 여러 발명 및 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다.

포장 및 배송

자주 묻는 질문

특정 튜브에 대한 50kN 인발력은 어떻게 평가됩니까?

필요한 힘은 다음과 같이 결정됩니다.재료 등급, 시작 및 마감 치수, 벽 두께, 감소, 다이 형상 및 윤활 조건. ø40mm 최대 튜브 OD는 기계 기준이며 모든 재료의 최대 크기로 취급되어서는 안 됩니다.

하나의 FR-50 자동 랙-피니언 냉간 인발 기계로 튜브와 솔리드 바를 모두 인발할 수 있습니까?

예. 튜브 드로잉은 다이와 맨드릴 시스템을 사용하는 반면 솔리드 바는 맨드릴 없이 그려집니다. 별도의 금형과 적절한 툴링이 필요하며 드로잉 하중은 기계의 정격 범위 내에 유지되어야 합니다.

랙 앤 피니언 변속기의 실질적인 이점은 무엇입니까?

드라이브는 체인 늘어남과 일상적인 체인 장력 조정을 제거합니다. 더 중요한 것은 서보 시스템이 프로그래밍 가능한 기능을 제공한다는 것입니다.속도, 가속, 감속 및 캐리지 위치 지정, 반복 가능한 자동 그리기 주기에 유용합니다.

FR-50으로 스테인리스강을 그릴 수 있나요?

예, 자재 및 감소 일정이 기계의 인발력 용량 내에 있는 경우 가능합니다. 스테인레스강은 일반적으로 강도가 높고 가공 경화 특성이 높기 때문에 환원, 툴링 및 윤활에 대한 면밀한 제어가 필요합니다.

기계 주문 시 어떤 정보를 제공해야 합니까?

제공재료 등급, 시작 크기, 마감 크기, 벽 두께, 패스당 감소율, 도면 길이, 생산 목표 및 자동화 요구 사항. 튜브 도면의 경우 ID 요구 사항 및 맨드릴 정보는 툴링 구성을 확인하는 데에도 유용합니다.

공장 승인 테스트 중에 무엇을 확인해야 합니까?

의미 있는 FAT는 다음을 확인해야 합니다.캐리지 이동, 드로잉 속도, 힘 기능, 다이 및 맨드릴 정렬, 윤활, 자동 사이클 기능 및 안전 기능. 고객 자재가 있는 경우 실제 도면 시험을 통해 배송 전에 공정 결과를 확인할 수 있으므로 바람직합니다.

어떤 사후 지원이 제공되나요?

팡롱이 제공하는설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급 및 원격 기술 지원. 표준 보증 기간은 시운전 후 12개월입니다.