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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
팡롱의냉간 인발 및 절단기드로잉과 길이 절단을 하나의 생산 단위로 결합합니다. 재료는 다이를 통해 인출된 후 즉시 필요한 길이로 절단되므로 작업자는 완성된 블랭크를 생산하기 전에 긴 인발된 재료를 별도의 절단 스테이션으로 이동할 필요가 없습니다. 반복되는 길이로 작업하는 공장의 경우 중간 처리 작업을 줄이고 사용 가능한 바닥 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.
이 냉간 인발 및 절단 기계는 긴 드로잉 스톡이 아닌 개별 조각으로 공급되는 제품에 적합합니다. 드로잉 다이를 통과한 후 재료는 동일한 생산 순서에 따라 측정되고 프로그래밍된 길이로 절단됩니다. 절단 정확도는 도달할 수 있습니다±0.5mm이는 적절한 작동 조건에서 블랭크 길이가 다음 가공 또는 조립 공정에 직접적인 영향을 미치는 구성 요소에 유용합니다.
통합 레이아웃은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.패스너 블랭크, 샤프트 및 튜브 피팅. 그러나 재료가 일반적으로 긴 길이로 판매되거나 가공되는 경우 별도의 절단기를 사용하면 더 많은 유연성을 제공할 수 있습니다. 도면과 절단을 결합하는 것은 생산량, 고정 길이 요구 사항 및 자재 처리가 통합 라인을 정당화할 때 가장 유용합니다.
그만큼FR-16 및 FR-25덮개 당기는 힘10~50kN, 구성에 따라 최대 7m의 유효 스트로크와 약 Φ15~Φ25mm의 재료 직경을 제공합니다. 두 모델 모두 처리 가능2-4 가닥 동시.
FR-16 유압/공압 버전은 다음을 제공합니다.10kN 인발력ZQ400 감속기, 2인치 체인 및 7.5kW 메인 모터가 장착되어 있습니다. FR-25 톱 절단 버전의 등급은 다음과 같습니다.50kNZQ500 감속기, 2.5인치 체인 및 22kW 메인 모터를 사용합니다.
단순히 최고 성능의 기계를 선택하는 것이 아니라 실제 소재, 인발하중, 요구되는 절단 방법을 고려하여 모델을 선택해야 합니다.
올바른 절단 길이는 완제품 품질의 한 부분일 뿐입니다. 절단 끝 부분의 버는 자동 공급, 나사 가공, 조립 및 후속 모따기에 영향을 미칠 수 있습니다. FangRong은 다음을 사용합니다.고속 카바이드 블레이드함께디버링 롤러절단 끝의 상태를 제어하는 데 도움이 됩니다.
또한 자동 길이 측정은 연속 생산 중에 반복되는 수동 검사를 줄여 일관된 블랭크 길이가 요구되는 대량 생산에 유용합니다.
FangRong은 커팅 유닛을 별도의 Add-on으로 취급하지 않고 실제 생산 공정에 따라 드로잉 및 커팅 기능을 구성합니다. 우리는 일치시킬 수 있습니다인발력, 체인 시스템, 절삭 방법 및 툴링고객의 재료 크기 및 완성된 블랭크 요구 사항에 맞춰 제작됩니다.
그리기 전에 직선 재료가 필요한 응용 분야의 경우 기계를 다음과 연결할 수 있습니다.교정 기계. 절단 조각에 최종 준비가 필요한 경우,모따기 기계절단 후에 추가할 수 있습니다. 이를 통해 전체 생산 라인을 변경하지 않고도 장비 레이아웃을 고객의 기존 프로세스에 맞출 수 있습니다.
FangRong의 경험냉간 인발, 교정, 절단 및 최종 가공 장비이러한 기계를 동일한 생산 프로세스의 일부로 간주할 수 있습니다. 격리된 기계가 아닌 완전한 작업 라인이 필요한 구매자의 경우 이는 장비 선택, 통합 및 시운전을 더욱 간단하게 만듭니다.
