정밀 와이어 및 튜브 드로잉을 위한 신뢰할 수 있는 드로잉 다이 제조업체

드로잉 다이는 튜브, 와이어 또는 프로파일의 단면을 줄이는 것 이상의 역할을 합니다. 진입 각도, 베어링 길이, 작업 재료 및 표면 상태에 따라 금속이 다이를 통해 흐르는 방식, 생성되는 마찰의 양 및 마감된 표면에 남아 있는 것이 결정됩니다. 팡롱 용품텅스텐 카바이드 및 PCD드로잉 다이원형 및 비원형 냉간 인발용, 다이 형상이 재료, 축소 및 마감 단면과 일치합니다.

도면 축소로 시작

강철, 구리, 알루미늄 및 티타늄에 똑같이 잘 작동하는 단일 다이 형상은 없습니다. 강도가 높은 재료는 부드러운 금속과 다른 압축 각도와 베어링 길이를 요구할 수 있으며, 큰 감소는 다이 내부에서 생성되는 하중과 마찰을 변화시킵니다.

텅스텐 카바이드 또는 PCD?

카바이드와 다이아몬드 사이의 선택은 어떤 재료가 더 단단한지에 대한 단순한 질문이 아니라 주로 공정 결정입니다. FangRong의 텅스텐 카바이드 다이는 최대 경도 수준에 도달할 수 있습니다.HRA92광범위한 기존 금속 드로잉 응용 분야에 적합합니다. PCD 다이는 훨씬 더 높은 내마모성을 제공하며 장기간 생산 동안 다이 형상을 유지하는 것이 초기 툴링 비용보다 더 중요할 때 특히 유용합니다.

라운드는 범위의 한 부분일 뿐입니다.

FangRong은 다음을 포함하여 표준 및 비표준 섹션 모두에 대한 툴링을 제조합니다.원형, 정사각형, 육각형 및 특수 프로파일. 툴링 범위에는 튜브, 와이어, 바 및 프로파일 생산을 위한 내부 다이, 외부 다이, 고정 플러그, 플로팅 플러그 및 관련 드로잉 도구가 포함됩니다.

튜브 드로잉의 경우 내부 도구는 외부 다이만큼 중요합니다. 플러그 형상은 내부 직경과 벽 두께에 영향을 미치는 반면 플로팅 플러그는 플러그가 인발력을 통해 작업 위치를 찾아야 하는 공정에 사용될 수 있습니다. 따라서 다이와 플러그는 독립적으로 선택하기보다는 일치하는 세트로 설계해야 합니다.

표면 마감은 다이 내부에서 시작됩니다.

연마된 다이는 부적합한 형상이나 들어오는 재료의 잘못된 준비를 보완할 수 없습니다. FangRong은 정밀 연삭 및 EDM 가공을 사용하여 필요한 작업 표면을 생성하고 최종 툴링 조건은 응용 분야에 일치합니다. 올바른 다이 준비, 윤활 및 정렬은 드로잉 중에 스코어링 및 원치 않는 표시를 줄이는 데 도움이 됩니다.

추가 마감이 필요한 정밀 튜브, 장식 프로파일 또는 부품과 같이 표면 외관이나 후속 처리가 중요한 제품의 경우 다이 표면을 제어하는 ​​것이 드로잉 후 결함을 수정하는 것보다 더 효과적인 경우가 많습니다.

기계 주변에 설계된 툴링

드로잉 다이는 더 큰 프로세스 내에서 작동합니다. 인발력, 다이 치수, 포인팅 방법, 윤활, 재료 안내 및 직선화 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다. FangRong은 자사와 함께 툴링을 개발하고 공급합니다.냉간 인발 기계그리고교정 기계, 다이 선택을 전체 생산 프로세스의 일부로 고려할 수 있습니다.