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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
그만큼반전 코일 드로잉 머신결합하다연속 드로잉 및 코일 링구리, 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강 튜브 또는 와이어용. 최대 그리기 속도400m/분및 튜브 직경3~25mm, 절단, 취급 및 중간 보관을 줄입니다. 코일 드럼의 범위는 다음과 같습니다.250~2200mm. 주파수 제어 속도 조절로 안정적인 드로잉 장력과 표면 품질을 유지합니다. 적합HVAC, 냉동, 전기, 자동차 및 의료용 배관생산.
그만큼반전 코일 드로잉 머신완성된 재료가 코일 형태로 드로잉 라인을 떠나야 하는 금속 튜브 및 와이어의 연속 드로잉을 위해 설계되었습니다. 고정 길이 재료를 사용하는 기존 드로우 벤치와 달리 반전 구성은 하나의 생산 라인에서 드로잉, 테이크업 및 코일 처리를 결합하여 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강 및 합금 재료의 긴 길이 제품에 적합합니다.
FR-D 시리즈는 오버헤드 드라이브와 하향 코일 배열을 사용합니다. 이 레이아웃은 코일 수용 영역을 아래에서 접근할 수 있도록 하며 생산 시 빈번한 코일 교체, 긴 연속 길이 또는 높은 라인 속도가 필요한 경우에 특히 유용합니다. 모델과 소재에 따라 시리즈에는 다음의 직경이 포함됩니다.3mm ~ 25mm, 드럼 직경은 다음과 같습니다.250mm ~ 2200mm최대 나열된 속도는 최대400m/분.
반전된 작화선을 사용하는 주된 이유는 단순히 기계 방향 때문만은 아닙니다. 생산이 필요한 상황입니다재료를 반복적으로 직선 조각으로 절단하지 않고 긴 연속 길이. 이는 다운스트림 프로세스에서도 코일 공급 재료를 사용할 때 중간 처리를 줄일 수 있습니다.
구성은 특히 다음과 관련이 있습니다.
구리 및 알루미늄 튜브HVAC, 냉동 및 열교환기 생산에 높은 라인 속도와 연속 코일링이 중요한 경우.
소구경 스테인레스 스틸 튜브의료, 계측 또는 유체 제어 구성요소에 제어된 도면 및 코일 전달이 필요한 경우.
강철 및 합금 와이어패스너, 냉간압조 및 기타 다운스트림 성형 작업을 위한 연속 공급원료로 사용됩니다.
기계는 전체 생산 경로의 일부로 평가되어야 합니다. 다이 감소, 윤활, 유입 재료 상태, 필요한 최종 치수 및 다운스트림 코일 요구 사항은 모두 실제 기계 구성에 영향을 미칩니다.
모델을 선택하기 전에 최종 외경, 벽 두께(해당되는 경우), 재료 등급 및 필요한 코일 중량을 지정하십시오. 최대 직경에 따라서만 선택된 역코일 드로잉 기계는 대부분의 생산이 더 작은 크기로 실행되는 경우 불필요하게 커질 수 있습니다.
시작 튜브 또는 와이어 직경에 따라 인발 감소 및 필요한 인발 하중이 결정됩니다. 튜브 적용의 경우 벽 두께와 내부 툴링도 고려해야 합니다. 동일한 라인에서 여러 크기가 생산되는 경우 가장 큰 제품만 제공하기보다는 전체 크기 범위를 제공하십시오.
드럼 직경은 인발 제품의 굽힘 상태와 사용 가능한 코일 용량에 영향을 미칩니다. 더 큰 드럼은 일반적으로 작은 굽힘 반경을 견딜 수 없는 제품이나 더 무거운 코일이 필요한 응용 분야에 더 적합합니다. 올바른 크기는 튜브 직경, 재료 특성 및 대상 코일 중량을 함께 결정해야 합니다.
사양표의 최대 속도는 기계 능력이며, 모든 소재에 대해 보장되는 생산 속도는 아닙니다. 구리와 알루미늄은 일반적으로 스테인리스강보다 상당히 빠른 속도로 가공할 수 있습니다. 윤활, 다이 형상, 패스당 감소, 냉각 및 필요한 표면 품질도 실제 속도를 제한합니다.
주문하기 전에 필요한 코일 직경, 코일 중량 및 코일 치수를 확인해야 합니다. 완성된 코일이 절단, 어닐링, 세척 또는 포장 라인으로 직접 이송되는 경우 테이크업 배열은 해당 취급 방법과 일치해야 합니다.
자동 절단, 클램핑, 윤활, 길이 계산, 코일 변경 순서 및 유압 또는 공압 기능을 라인에 통합할 수 있습니다. 이러한 요구사항은 기계가 완성된 후에 추가되는 것이 아니라 엔지니어링 중에 지정되어야 합니다.
| 생산 요구 사항 | 주요 선택 요인 |
| 작은 구리 또는 알루미늄 튜브 | 직경 범위, 드로잉 속도 및 냉각 |
| 긴 연속 튜브 | 드로잉 안정성, 다이 감소 및 테이크업 배열 |
| 스테인레스 스틸 튜브 또는 와이어 | 인발 하중, 윤활, 다이 구성 및 실제 속도 |
| 무거운 완성 코일 | 드럼 직경, 테이크업 모터 및 코일 처리 용량 |
| 다양한 제품 크기 | 사용 가능한 직경 범위 및 툴링 변경 요구 사항 |
| 자동 다운스트림 생산 | PLC 기능, 길이 계산 및 코일 변경 인터페이스 |
FR-D 제품군에는 8개 모델이 포함됩니다. 아래 그림은 표준 모델 구성입니다. 실제 생산 속도와 적합한 직경은 재료, 축소, 툴링 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
| 모델 | 모터 출력(kW) | 변속 장치 | 직경 범위(mm) | 최고 속도(m/분) | 드럼 직경(mm) | 테이크업 모터(kW) | 테이크업 기어박스 |
| FR-D250 | 5.5 / 7.5 | WPX120 | ≤3 | 80 | 250 | 1.1 | WPO60 |
| FR-D600 | 11/15 | KAF87/97 | 3-6 | 150 | 600 | 1.5 | WPO80 |
| FR-D800 | 18.5 / 22 | KAF97 | 3-8 | 150 | 800 | 1.5 | WPO80 |
| FR-D1000 | 22 / 37 | KAF107 | 3-10 | 200 | 1000 | 2.2 | WPO100 |
| FR-D1200 | 37 / 45 | KAF107/127 | 3-12 | 200 | 1200 | 2.2 | WPO100 |
| FR-D1500 | 45 / 55 | KAF127 | 3-15 | 250 | 1500 | 3 | WPO120 |
| FR-D1800 | 55 / 75 | KAF127/157 | 20 이하 | 300 | 1800 | 3 / 5.5 | WPO155 |
| FR-D2200 | 90 / 110 | KAF167 | ≤25 | 400 | 2200 | 5.5 / 7.5 | WPO250 |
중요한:나열된 최대 속도는 참고 기계 등급이며 스테인리스강이나 기타 고강도 재료에 권장되는 작동 속도로 취급되어서는 안 됩니다. 최종 속도는 재료, 시작 크기, 축소 일정, 다이 설계, 윤활 및 필요한 표면 품질에 따라 설정됩니다.
인입 튜브 또는 와이어 정렬을 수정하기 위해 인발 다이 앞에 조정 가능한 크로스 롤러 직선화 섹션을 설치할 수 있습니다. 이는 들어오는 코일에 상당한 곡률이 있거나 일관된 다이 진입이 중요한 경우에 유용합니다.
고속 생산을 위해서는 인발 및 마찰로 인해 발생하는 열과 윤활 상태 및 금형 온도를 함께 고려해야 합니다. 공정에 추가 열 관리가 필요한 경우 강제 공기 냉각이 포함될 수 있습니다.
테이크업 장치는 단순한 권선 장치가 아닙니다. 코일 직경, 권취 속도 및 제품 안내는 완성된 재료가 얼마나 촘촘하고 일관되게 배열되는지에 영향을 미칩니다. 따라서 테이크업 사양은 완성된 코일 중량 및 드로잉 후 사용되는 핸들링 장비와 일치해야 합니다.
다이 재료, 접근 형상 및 윤활은 공작물 재료 및 감소에 따라 선택됩니다. 구리, 알루미늄 및 스테인리스강은 동일한 툴링 또는 윤활 매개변수를 자동으로 사용해서는 안 됩니다.
공조, 냉동, 열 교환기, 전기 부품 및 기타 코일 공급 응용 분야용 튜브의 연속 드로잉에 사용됩니다. 이러한 재료는 감속 및 윤활 시스템이 적절하게 일치할 때 고속 생산에 적합합니다.
소구경 정밀 튜브, 계측기, 의료 부품 및 유체 제어 제품에 사용됩니다. 구리 및 알루미늄과 비교하여 스테인레스강은 일반적으로 더 낮은 인발 속도와 윤활, 다이 마모 및 감소에 대한 보다 긴밀한 제어가 필요합니다.
연속 코일 형식은 냉간압조 및 패스너 생산과 같은 후속 성형 작업에 직접 공급되는 와이어에 적합합니다. 필요한 드로잉 경로는 강철 등급, 시작 와이어 상태 및 최종 직경에 따라 다릅니다.
FangRong은 1998년부터 드로잉 장비를 제조해 왔으며 Dongguan과 Yangjiang에서 생산 시설을 운영하고 있습니다. 제조 범위에는 냉간 인발 기계, 교정 장비 및 관련 금속 성형 기계가 포함됩니다.
반전된 드로잉 라인의 경우 공장 검사는 드럼 런아웃, 드라이브 작동, 기어박스 상태, 전기 제어, 테이크업 이동, 안전 기능 및 완성된 코일의 품질 등 지속적인 작동에 직접적인 영향을 미치는 부품에 중점을 둡니다.
공학:재료, 치수, 축소, 속도, 드럼 크기, 테이크업 요구 사항 및 자동화를 확인합니다.
가공:엔지니어링 도면에 따라 프레임, 드럼, 샤프트, 변속기 부품 및 기타 중요 구성 요소를 제조합니다.
집회:드로잉 드라이브, 드럼, 다이 박스, 교정 섹션, 테이크업 및 제어 시스템을 통합합니다.
제어 시운전:테스트 속도 조절, 길이 계산, 작동 논리, 안전 회로 및 선택적 자동 기능.
공장 테스트:합의된 테스트 조건 하에서 기계적 움직임, 전기적 작동, 드럼 런아웃, 코일 형성 및 기계 반응을 검사합니다.
ISO 9001:2015:설계, 제조 및 관련 서비스 활동을 포괄하는 품질 관리 시스템입니다. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 문서:해당 시장에 공급되는 기계에 대한 안전 관련 설계 및 문서가 제공될 수 있습니다.
SGS 검사:고객의 검사 요구 사항에 따라 제3자 검사를 준비할 수 있습니다.
구성 요소 선택:예산, 현지 서비스 가용성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 모터, 기어박스, 공압, 전기, PLC, HMI 및 인버터 브랜드를 지정할 수 있습니다.
반전 코일 드로잉 머신은 적절한 기계적 보호, 습기 보호 및 부식 방지 기능을 갖춘 수출 선적을 위해 준비되었습니다. 대형 장비는 필요한 경우 운반 가능한 섹션으로 나누어지며, 엔지니어링 단계에서 포장 및 리프팅 배열을 고려합니다.
전형적인 리드타임은 입니다표준 소형 모델의 경우 30-60일그리고 대략대규모 또는 맞춤형 구성의 경우 60~90일. 최종 일정은 모델, 구성요소 선택, 툴링 및 자동화 범위에 따라 다릅니다.
재료 등급, 튜브 또는 와이어 유형, 시작 직경, 최종 직경, 튜브 벽 두께, 필요한 생산 속도, 목표 코일 중량 및 다운스트림 취급 방법을 제공합니다. 여러 제품이 동일한 시스템에서 실행되는 경우 전체 크기 범위를 제공하십시오.
드럼은 제품 직경, 재료의 허용 굽힘 조건, 필요한 코일 직경 및 코일 중량에 따라 선택해야 합니다. 더 큰 드럼이 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 이는 장비 크기와 비용을 증가시키며 제품 및 생산 요구 사항에 따라 정당화되어야 합니다.
아니요. 스테인리스강은 변형 저항이 더 높고 열 및 윤활 요구 사항이 다르기 때문에 일반적으로 상당히 낮은 인발 속도가 필요합니다. 실제 속도는 구리 정격 최대값이 아닌 재료 등급, 축소 및 다이 구성을 통해 설정되어야 합니다.
예, 크기가 선택한 모델의 사용 가능한 범위 내에 속하고 적합한 다이 및 공정 매개변수를 사용할 수 있는 경우 가능합니다. 광범위한 제품 범위의 경우 기계 선택 시 다이 교환 방법, 윤활 배열 및 속도 제어 범위를 고려해야 합니다.
테이크업 시스템은 기본 인발 부하가 아닌 수신 코일을 제어합니다. 용량과 속도는 완제품, 코일 직경 및 필요한 권선 조건과 일치해야 합니다. 소형 테이크업 시스템은 주 드로잉 드라이브에 충분한 전력이 있는 경우에도 제한이 될 수 있습니다.
완전한 생산 테스트를 위해 드로잉 속도, 치수 일관성, 드럼 작동, 테이크업 동기화, 코일 형성, 전기 및 안전 기능, 윤활 및 냉각 시스템을 확인하십시오. 가능하다면 고객의 실제 튜브나 와이어를 사용한 테스트는 무부하 기계 테스트만 수행하는 것보다 더 유용한 승인 기준을 제공합니다.
주소
중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
