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추상적인:이 가이드는팡롱방법을 설명합니다튜브 내부 스레드 성형 기계탭핑보다 성능이 뛰어난지, 나사산 품질을 평가하는 방법, 튜브 생산 라인에 투자하기 전에 확인해야 할 사항 등을 알아보세요.
Zhenhua 등급 신뢰성은 구매자가 튜브 가공에서 찾는 유일한 것이 아닙니다. 그들은 또한 압력을 유지하고 피로에 저항하며 반복적인 조립에도 지속되는 나사산을 원합니다. FangRong은 다음을 구축합니다.튜브 내부 스레드 성형 기계바로 이런 이유 때문입니다. 탭으로 재료를 절단하는 대신 나사 성형을 통해 금속이 필요한 나사 프로파일로 대체됩니다. 즉, 칩이 없고 입자 구조가 중단되지 않으며 일반적으로 더 강한 마감 나사가 생성됩니다.
튜브에서는 이러한 구별이 중요합니다. 내부 스레드를 절단하면 벽 재료가 제거되고 스레드 루트에 응력 집중이 생성됩니다. 대조적으로 성형은 재료를 압축하고 냉간 가공하여 실 강도를 높이고 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 벽이 얇은 튜브, 피팅, 유압 라인 및 구조용 튜브 어셈블리의 경우 이러한 이점은 종종 누출이 적고 서비스 수명이 길어지는 것으로 해석됩니다.
성형 공정에서는 절단 탭 대신 돌출부 또는 다각형 성형 도구를 사용합니다. 공구는 튜브 보어 안으로 공급되고 회전하면서 점차적으로 재료를 바깥쪽으로 옮겨 내부 나사산을 생성합니다. 기계는 회전 속도, 이송 속도, 윤활의 세 가지를 정밀하게 제어합니다.
일반적인 기계의 핵심 구성 요소:
형성되는 재료가 중요합니다. 구리, 황동, 알루미늄, 저탄소강 등 더 부드럽고 연성이 높은 금속이 잘 형성됩니다. 고강도 또는 저연성 합금은 공정 조정이 필요하거나 전혀 적합하지 않을 수 있으므로 기계 사양보다 재료 확인이 먼저 이루어져야 합니다.
형성된 스레드는 단순해 보이지만 서비스 수행 여부를 결정하는 몇 가지 측정 가능한 특성을 가지고 있습니다.
측정은 나중에 고려할 것이 아니라 기계 검증 프로세스의 일부여야 합니다. 모범 사례에는 go/no-go 스레드 게이지, 피치 직경 마이크로미터 및 형성된 프로파일을 확인하기 위한 샘플 부품의 주기적인 절편이 포함됩니다.
기계 선택은 튜브 크기, 재료, 스레드 사양 및 생산량에 따라 다릅니다. 다음 요소를 고려하십시오.
또한 기계가 장기간 실행을 위해 단일 스레드 크기를 실행할지 아니면 작은 배치로 여러 크기를 실행할지 지정하는 데 도움이 됩니다. 전환 시간과 도구 재고는 두 시나리오에서 상당히 다릅니다.
아래 표에서는 튜브 내부 나사산을 생산하는 세 가지 주요 방법을 비교합니다.
| 기인하다 | 내부 스레드 성형 | 태핑(절단) | 스레드 밀링 |
|---|---|---|---|
| 칩 생성 | 없음 | 생산된 칩; 제거 필요 | 생산된 칩 |
| 실 강도 | 더 높고 냉간 가공된 입자 구조 | 하부, 뿌리 부분의 물질 제거 | 보통의 |
| 표면 마무리 | 훌륭하고 윤기 나는 측면 | 좋음~보통 | 좋은 |
| 적합한 재료 | 연성 금속: 구리, 황동, 알루미늄, 저탄소강 | 주철을 포함한 광범위한 범위 | 넓은 범위 |
| 벽이 얇은 튜브 성능 | 클램핑이 잘 제어되면 좋음 | 뒤틀림 및 얇은 벽이 찢어질 위험 | 좋은 |
| 공구수명 | 연성 재료의 경우 길이가 길다 | 더 짧음; 작은 크기에서는 파손 위험 | 긴 |
| 사이클 시간 | 중소형 스레드의 경우 빠른 속도 | 빠른 | 느리게 |
| 최적의 핏 | 대용량 튜브 피팅, 유압 및 공압 부품 | 일반 가공, 소량 | 큰 직경, 어려운 재료 |
실제로 많은 튜브 작업장은 대량 생산과 품질에 가장 민감한 나사산 크기를 위해 성형을 사용하고 특이한 작업에 태핑이나 밀링을 계속 제공합니다.
성형 기계는 단독으로 작동하는 경우가 거의 없습니다. 튜브 절단, 최종 마무리, 디버링, 청소 및 검사에 연결되는 방법을 계획하십시오.
팡롱은 또한 냉간 인발 기계, 인발 금형 및 교정 기계와 같은 관련 튜브 가공 장비를 공급하여 일치하지 않는 독립형 장치보다 일관성 있는 라인을 보다 쉽게 지정할 수 있습니다.
Q1: 튜브 내부 스레드 성형 기계는 무엇을 위해 사용됩니까?
A: 금속을 절단하는 대신 금속을 변위시켜 튜브 보어 내부에 내부 나사산을 형성합니다. 이 제품은 피팅, 유압 및 공압 부품, 구조용 튜브 어셈블리, 강력하고 칩 없는 내부 나사산이 필요한 기타 부품에 사용됩니다.
Q2: 나사산 형성이 탭핑보다 더 강한가요?
A: 연성 재료에서 형성된 스레드는 일반적으로 입자 구조가 절단되지 않고 냉간 가공되기 때문에 더 나은 피로 저항성과 더 부드러운 마감을 나타냅니다. 실제 성능은 재료, 벽 두께 및 공정 제어에 따라 달라집니다.
Q3: 어떤 재료를 성형할 수 있나요?
A: 구리, 황동, 알루미늄, 저탄소강이 잘 형성됩니다. 고강도 또는 저연성 합금은 공정 조정이 필요하거나 적합하지 않을 수 있습니다. 지정하기 전에 기계 공급업체에 재료를 확인하십시오.
Q4: 기계가 벽이 얇은 튜브를 처리할 수 있습니까?
A: 그렇습니다. 조임력과 지지대가 적절하게 설계되어 있다면 가능합니다. 얇은 벽을 성형하려면 타원형과 뒤틀림을 방지하기 위해 주의 깊은 클램핑이 필요합니다.
Q5: 스레드 크기 범위는 어떻게 결정됩니까?
A: 스핀들 출력, 툴링 치수 및 튜브 보어 직경. 기계를 요청할 때 현재 제품 범위와 향후 계획된 크기를 모두 지정하십시오.
Q6: 실 품질은 어떻게 확인하나요?
A: go/no-go 스레드 게이지와 피치 직경 마이크로미터를 사용하고 샘플 부품을 주기적으로 절단합니다. 특히 벽이 얇은 튜브에서는 동심도와 난형도도 확인해야 합니다.
Q7: 기계 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
A: 재료, 튜브 직경 및 벽 두께, 스레드 사양, 튜브 길이, 생산량, 자동화 요구 사항 및 모든 공장 레이아웃 제약 조건.
올바른 튜브 내부 스레드 성형 기계는 일반 카탈로그 페이지가 아닌 재료, 튜브 치수, 스레드 사양 및 생산량에 따라 정의됩니다. FangRong은 튜브 프로세서와 함께 작동하여 기계 구성, 툴링 및 라인 통합을 실제 생산 조건에 일치시킵니다. 귀하의 재료, 제품 사양, 생산 공정 및 장비 요구 사항에 대해 알려주십시오. 귀하의 응용 분야에 적합한 냉간 인발 기계, 인발 다이, 교정 기계 및 맞춤형 솔루션에 대해 논의할 수 있습니다. 단일 성형 스테이션을 추가하든 전체 튜브 가공 라인을 구축하든 관계없이 당사 팀은 처음부터 이를 올바르게 지정할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.저희에게 연락주세요오늘 귀하의 튜브 및 스레드 세부 사항을 알려 주시면 기계 권장 사항 및 견적으로 응답해 드리겠습니다.저희에게 연락주세요이제 프로젝트를 진행해 보세요.
