자동 모따기 기계는 금속 막대 및 막대의 연속 최종 가공을 위해 설계되었습니다. FR-15, FR-20 및 FR-30은 2~4m의 작업 길이와 최대 25개/분의 속도로 Φ4mm~Φ30mm의 다양한 육각 막대 및 육각 막대 크기를 포괄합니다. 이 기계는 공급, 위치 지정, 모따기 및 언로딩을 결합하며 절단, 냉간 인발 및 되감기 라인과 통합될 수 있습니다.
자동 모따기 기계는 다음 제조 작업 전에 금속 막대의 끝 부분을 준비하는 데 사용됩니다. 날카로운 모서리를 제거하고 제어된 모따기를 형성함으로써 후속 장비에서 바를 더 쉽게 공급, 위치 지정, 나사산, 조립 또는 처리할 수 있습니다.
2~4m 길이의 바를 처리하는 생산 라인의 경우 수동으로 끝을 모따기하면 별도의 병목 현상이 발생할 수 있습니다. Fangrong의 자동 모따기 기계는 공급, 위치 지정, 최종 가공, 절단 및 배출을 결합하여 수동 처리를 줄이면서 바 가공을 계속할 수 있습니다. 사용 가능한 FR-15, FR-20 및 FR-30 모델은 다양한 육각 막대 및 육각 막대 크기를 포괄하며 최대 처리 속도는 분당 25개입니다.
바엔드 모따기가 생산에 중요한 이유
모따기는 단순한 마무리 단계가 아닙니다. 바 엔드의 상태는 재료가 다이, 고정 장치, 나사산 도구, CNC 기계 또는 조립 스테이션에 들어가는 방식에 영향을 미칩니다. 제어된 모따기는 보다 일관된 진입 조건을 제공하고 절단으로 인해 남겨진 날카로운 모서리를 제거할 수 있습니다.
이는 동일한 바 사양을 대량으로 처리할 때 더욱 중요해집니다. 작업자가 각 공작물을 수동으로 배치하고 모따기하는 경우 각도, 모따기 크기, 공작물 위치 지정 및 처리 속도의 차이가 생산 교대 동안 누적될 수 있습니다. 자동 시스템은 이러한 작업을 반복 가능한 생산 순서 내에서 유지합니다.
바 피딩부터 마무리까지
자동 모따기 기계는 바를 가공 영역으로 자동 공급하는 것으로 시작됩니다. 모따기 작업이 시작되기 전에 공작물의 위치가 지정되고 고정됩니다. 그러면 절삭 공구가 필요한 바 엔드를 가공한 후 가공된 재료가 배출되거나 다음 작업으로 전달됩니다.
절단 및 되감기가 필요한 생산 라인의 경우 FR-30 구성에는 자동 공급 시스템, 모따기 절단 호스트 및 되감기 랙이 함께 제공될 수 있습니다. 이를 통해 모따기 작업을 독립형 워크스테이션으로 사용하는 대신 보다 완전한 재료 가공 라인의 일부로 배열할 수 있습니다.
올바른 FR 모델 선택
모델은 기계 이름만 보고 선택하기보다는 실제 바 단면과 생산 요구 사항을 토대로 선택해야 합니다. Fangrong은 현재 다양한 육각 막대 및 육각 막대 치수에 대해 세 가지 표준 모델을 제공합니다.
모델/기술 매개변수
FR-15
FR-20
FR-30
육각 막대 작동 범위
Ø4-14mm
Ø8-18mm
Ø10-30mm
육각 바 작업 범위
Ø6-12mm
Ø10-16mm
Ø14-28mm
작업 길이
2~4m
2~4m
2~4m
최대. 속도
18-25 PC/분
18-25 PC/분
16-20 PC/분
주전원
11kW
15kW
21kW
구성
표준 구성
표준 구성
자동 공급, 모따기 컷오프 호스트, 되감기 랙
위 사양은 참고 구성입니다. Fangrong은 재료 유형, 막대 치수, 작업 길이 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다. 실제 기계 매개변수는 처리되는 재료에 따라 다를 수 있습니다.
주문 전 확인 사항
적합한 기계 구성의 경우 중요한 정보는 바 재질, 단면, 직경 또는 평면 치수, 작업 길이, 필요한 모따기 조건 및 예상 생산량입니다. 기계를 기존 냉간 인발, 절단, 운반 또는 되감기 시스템과 연결해야 하는 경우 레이아웃 및 전송 요구 사항도 고려해야 합니다.
바 형상이나 생산 순서가 표준 애플리케이션과 다를 경우 도면이나 샘플을 제공하는 것이 유용합니다. 그런 다음 Fangrong은 표준 FR-15, FR-20 또는 FR-30 구성이 적합한지 또는 추가 공급 및 처리 장비가 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.
기계가 금속 가공 라인에 적합한 위치
이 장비는 다른 작업 전에 바 엔드를 반복적으로 준비해야 하는 생산 환경에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 탄소강 막대 제조, 냉간 인발 라인, 패스너 및 볼트 생산, 단조, CNC 가공 준비, 자동차 부품 제조 및 일반 하드웨어 처리가 포함됩니다.
또한 건설 철강 제품, 기계 공학, 건설 기계, 유압 실린더 튜브 생산, 가구 튜브 제조, 금속 가공 서비스 센터, 호환 가능한 바 재료 및 치수가 필요한 석유 및 가스 장비 생산에도 사용할 수 있습니다.
Fangron의 제조 배경
Fangrong은 1998년에 설립되었으며 교정 기계, 냉간 인발 장비 및 관련 야금 기계 분야에서 26년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 둥관시 Dalang Town에 Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.를 운영하고 있으며 Yangjiang시 Yangdong District에 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.를 운영하고 있습니다.
Dongguan은 정밀 냉간 인발 기계, 교정 기계 및 스레드 롤링 장비를 생산하는 본사이자 주요 제조 기지입니다. Yangjiang 시설은 제조 능력을 확장하고 고객의 배송 요구 사항을 지원합니다.
Fangrong의 장비는 60개 이상의 국가 및 지역에서 10,000개 이상의 고객에게 공급되었으며 60개 이상의 산업 분야에서 사용되고 있습니다. ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, 금속 가공 장비에 대한 특허 기술을 개발해 왔습니다.
기계 제작 및 점검 방법
생산은 강판, 구조 부품, 모터, 감속기, 베어링 및 유압 또는 공압 부품의 검사로 시작됩니다. 그런 다음 기계 프레임을 엔지니어링 설계에 따라 절단, 용접 및 성형한 다음 필요한 경우 응력 완화 처리를 수행합니다.
샤프트, 치구, 롤러, 절삭공구 관련 부품 등 주요 부품을 CNC 장비로 정밀 가공합니다. 가공 후 부품은 기계, 전기, 유압 또는 공압 시스템을 조립하기 전에 필요한 표면 처리를 거칩니다.
배송 전에 완성된 기계는 시뮬레이션된 작업 조건에서 작동 및 조정됩니다. 검사 프로세스에는 치수 정확도, 모따기 성능, 작동 안정성 및 안전 기능이 포함됩니다. 이 생산 순서를 통해 장비가 공장에서 출고되기 전에 공급, 위치 지정 또는 가공 문제를 식별할 수 있습니다.
인증 및 기술역량
ISO 9001:2015:Fangrong은 설계, 생산, 설치 및 서비스를 포괄하는 인증된 품질 관리 시스템에 따라 운영됩니다. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 마크:장비는 비상 정지 및 기타 관련 보호 조치를 포함하여 적용 가능한 기계 안전 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
SGS 검사:기계 성능 및 안전 요구사항에 대해 독립적인 검사를 실시할 수 있습니다.
특허 기술:Fangrong은 32개의 발명 특허와 100개 이상의 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다. 예를 들어 체인 인장 장치에 대한 특허 2013207829011, 다중 스트랜드 다이 홀더에 대한 특허 2008300532117, 신속 변경 맨드릴 시스템에 대한 ZL2015 2 0842922.7이 있습니다.
다른 Fangrong 장비와 통합
자동 모따기 기계는 생산 라인에서 여러 작업이 순차적으로 필요한 경우 다른 금속 가공 장비와 함께 고려할 수 있습니다. 용도에 따라 연신기, 절단 장비, 컨베이어 및 되감기 시스템과 연결할 수 있습니다.
이 접근 방식은 기계 간 반복적인 수동 전송을 줄이려는 제조업체에 유용합니다. 모따기를 독립된 프로세스로 처리하는 대신 공급, 최종 준비, 절단 및 자재 취급 요구 사항을 하나의 생산 흐름으로 평가할 수 있습니다.
포장 및 배송
최종 검사 후 기계는 적절한 보호 포장을 사용하여 운송할 준비가 됩니다. 기술 문서와 작동 매뉴얼이 장비와 함께 제공됩니다. Fangrong은 또한 배송 요구 사항을 조정하거나 고객이 지정한 화물 운송업체와 협력할 수 있습니다.
FAQ
FR-15, FR-20 및 FR-30은 어떤 바 크기를 처리할 수 있습니까?
FR-15는 Φ4~14mm의 육각 막대와 Φ6~12mm의 육각 막대를 덮습니다. FR-20은 Ø8-18mm의 육각 막대와 Ø10-16mm의 육각 막대를 덮습니다. FR-30은 Ø10-30mm의 육각 막대와 Ø14-28mm의 육각 막대를 덮습니다. 표준 작업 길이는 2-4m입니다.
최대 생산 속도는 얼마입니까?
FR-15 및 FR-20의 최대 속도는 18-25pcs/min이고, FR-30은 16-20pcs/min입니다. 실제 생산 속도는 재료, 공작물 치수 및 선택한 처리 구성에 따라 달라집니다.
자동면취기는 탄소강 이외의 재료도 가공할 수 있나요?
이 기계는 주로 탄소강 응용 분야를 포함한 금속 막대 가공용으로 구성되었습니다. 실제 가공물, 치수, 요구되는 모따기 조건에 따라 재질의 적합성을 확인한 후 주문하시기 바랍니다.
자동 급식을 추가할 수 있나요?
예. 생산라인에 따라 구성을 맞춤화할 수 있습니다. 위에 나열된 FR-30 구성에는 자동 공급, 모따기 컷오프 호스트 및 되감기 랙이 포함됩니다.
기계를 냉간 인발 라인에 연결할 수 있습니까?
예. Fangrong은 냉간 인발 및 기타 금속 가공 장비를 제조하므로 모따기 기계는 더 큰 생산 라인의 일부로 평가될 수 있습니다. 연결 방법은 기존 장비 및 재료 전송 요구 사항에 따라 다릅니다.
Fangrong이 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 재료, 바 크기, 작업 길이, 처리 속도, 공급 방법 및 자동화 요구 사항에 따라 맞춤화가 논의될 수 있습니다. 비표준 응용 분야에는 기술 도면이나 공작물 샘플을 권장합니다.
MOQ는 무엇입니까?
표준 구매 수량은 하나의 기계에서 시작할 수 있습니다. 구체적인 상업 용어는 선택한 모델과 구성에 따라 다릅니다.
보증 기간은 어떻게 되나요?
Fangrong은 제조 결함에 대해 12개월 보증을 제공합니다. 기술 지원 및 예비 부품 지원은 배송 후 이용 가능합니다.
Fangrong은 설치 및 운영자 교육을 제공합니까?
예. 설치 지침, 운영 지침 및 기술 지원이 제공됩니다. 교육은 장비 및 프로젝트 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.
배송 전에 기계를 검사할 수 있나요?
예. 기계 테스트 및 최종 품질 검사는 배송 전에 수행됩니다. 고객은 주문하기 전에 Fangron과 공장 방문이나 기계 시연 준비에 대해 논의할 수도 있습니다.