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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
팡롱유압 냉간 인발 기계높은 인발력, 제어된 움직임 및 안정적인 생산이 요구되는 강철, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 및 기타 금속 튜브 및 바의 냉간 인발을 위해 설계되었습니다. 기계 범위는 다음과 같습니다2T ~ 3000T, 완성된 튜브 직경은 다음과 같습니다.Ø5~Ø1800mm그리고 도면 길이5~14m.
올바른 기계는 다음에 의해 결정됩니다.재료, 시작 크기, 완성 크기, 벽 두께, 패스당 감소 및 필요한 생산 속도— 단순히 튜브 직경에 의한 것이 아닙니다. FangRong 엔지니어는 실제 도면 하중 및 생산 요구 사항에 따라 유압 실린더, 펌프 용량, 스트로크 및 다이 홀더를 선택합니다.
유압식 도면은 특히 다음에 적합합니다.대구경 튜브, 두꺼운 벽 섹션 및 고강도 재료상당한 당기는 힘이 필요한 작업입니다. 공칭 톤수만으로 기계를 선택하는 것과 달리 유압 시스템은 제어된 움직임을 유지하면서 드로잉 스트로크 전체에 충분한 힘을 제공해야 합니다.
예를 들어,FR-100T제공한다1000kN힘을 끌어당기다Φ260 × Φ120mm메인 실린더. 대략 튜브에 적합합니다.Ø45~180mm직경과 벽 두께는 최대20mm.
훨씬 더 큰 튜브 크기의 경우,FR-3000T최대 제공3000T당기는 힘을 사용하고Φ1420 × Φ720mm메인 실린더. 6개의 유압 스테이션과 6개의 132kW 모터를 갖춘 이 제품은 대략 다음과 같은 튜브용으로 설계되었습니다.Ø530~Ø1,800mm, 벽 두께는10~50mm.
필요한 당기는 힘은 완성된 직경 이상에 따라 달라집니다.재료 강도, 감소 면적, 벽 두께, 윤활, 다이 각도 및 드로잉 방법모두 부하에 영향을 미칩니다. 동일한 치수의 스테인레스 스틸 튜브와 구리 튜브에는 매우 다른 인발력이 필요할 수 있습니다.
이러한 이유로 FangRong은 단순히 다음으로 더 큰 톤수를 권장하는 대신 고객의 실제 튜브 또는 바 치수 및 재료 등급에서 필요한 기계 용량을 계산할 수 있습니다.
팡롱유압식 드로우벤치는 대략 다음의 드로잉 속도를 제공합니다.1~16m/분, 가변 주파수 제어 및 최대 복귀 속도 제공30m/분. 올바른 드로잉 속도는 재료, 환원제, 윤활제 및 표면 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
더 빠르게 달리는 것이 항상 더 높은 생산성을 의미하는 것은 아닙니다. 속도가 너무 높으면 열 발생, 윤활 문제, 다이 마모 및 표면 결함이 증가할 수 있습니다. 그리기 어려운 스테인리스강이나 합금 소재의 경우 최대 기계 속도보다 제어된 그리기 속도가 더 중요할 수 있습니다.
기계는 다음을 포함하여 다양한 튜브 드로잉 공정에 맞게 구성될 수 있습니다.싱킹, 고정 플러그 드로잉, 플로팅 플러그 드로잉 및 이동 맨드릴 드로잉. 싱킹은 내부 직경 제어가 덜 중요할 때 적합하며, 플러그 또는 맨드릴 드로잉은 일반적으로 더 엄격한 제어가 있을 때 선택됩니다.내경 및 벽 두께필요합니다.
유압 냉간 인발 기계처리할 수 있다무봉강관, 스테인레스강 정밀관, 동관, 알루미늄관 및 기타 금속제품자동차, HVAC, 항공우주, 석유 및 가스, 열 교환기 및 일반 정밀 제조에 사용됩니다.
기계 모델에 따라 유압 시스템은 다음과 같은 용량의 가변 플런저 펌프를 사용할 수 있습니다.40~800L/분. 실린더 스트로크, 펌프 유량, 모터 출력 및 유압은 필요한 견인력 및 사이클 시간에 맞춰집니다. 시스템은 최대 압력에서 작동할 수 있습니다.31.5MPa.
PLC 터치스크린 제어는 기계 작동 및 매개변수 관리에 사용됩니다. 보다 부드러운 가속, 감속 또는 보다 제어된 움직임이 필요한 애플리케이션의 경우,비례 또는 서보 유압 제어구성할 수도 있습니다.
프로세스에 도면 이상의 내용이 포함된 경우 FangRong은 유압식 드로잉 벤치를 다음과 통합할 수 있습니다.포인팅, 교정, 절단, 모따기 및 드로잉 다이 장비. 이는 프로세스 간의 수동 처리를 줄이고 지속적인 작업 흐름에서 완성된 튜브 또는 바를 생산하려는 제조업체에 유용합니다.
올바른 톤수를 선택해야 합니까?재료 등급, 시작 직경, 마감 직경, 벽 두께, 튜브 길이 및 목표 출력을 보내주십시오. FangRong은 실제 생산 조건에 따라 적절한 유압 드로잉 기계, 드로잉 방법 및 구성을 추천할 수 있습니다.
그만큼불규칙한 유압 냉간 인발 기계형성하기 위한 것입니다.복잡한 비원형 프로파일정사각형, 직사각형, 육각형, 팔각형, 타원형, 채널, 각도, T-섹션 및 맞춤형 비대칭 모양을 포함하여 높은 인발력과 제어된 변형이 필요한 제품입니다. 유압 드라이브는 다음을 제공합니다.50~20,000kN 인발력최대 스트로크로25m, 단일 냉간 인발 과정에서 대형 또는 고강도 튜브와 솔리드 바를 성형할 수 있습니다. 정밀 다이는 프로파일 형상, 모서리 정의 및 치수 정확도를 제어하여 기존 압연으로는 필요한 프로파일을 얻을 수 없는 강철, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 특수 합금 섹션에 적합한 공정을 만듭니다.
그만큼로드 유압 냉간 인발 기계정밀도 감소를 위해 제작되었습니다.단단한 둥근 막대, 치수 일관성, 직진성 및 표면 상태가 완성된 부품에 매우 중요합니다. 유압 드로잉은 정밀 다이를 통해 바를 당겨 직경을 줄이고 진원도를 향상시키는 동시에냉간 경화강도와 경도가 증가합니다. 당기는 힘으로50~20,000kN, 최대 속도30m/분, 그리고 최대 스트로크25m, 탄소강, 스테인레스 강, 합금강, 공구강, 구리 및 기타 금속을 처리합니다.샤프트, 패스너, 베어링 롤러 및 정밀 바.
