불규칙한 유압 냉간 인발 기계

불규칙 유압 냉간 인발 기계는 단일 냉간 인발 패스를 통해 원형 튜브 또는 솔리드 바 스톡에서 정사각형, 직사각형, 육각형, 팔각형, 타원형, 채널, 각도, T 섹션 및 맞춤형 비대칭 프로파일을 포함한 비원형 금속 섹션을 생산하도록 특별히 설계된 유압식 드로 벤치입니다. 원형 단면을 생성하는 범용 드로잉 기계와 달리 이 장비에는 드로잉 프로세스 전반에 걸쳐 복잡한 단면 형상을 유지하는 특수 다이 시스템과 정밀 가이드 캐리지가 통합되어 있습니다.

이 기계는 원형이 아닌 구멍이 있는 정밀 가공 다이를 통해 뾰족한 공작물을 당겨서 작동합니다. 재료가 다이를 통과함에 따라 다이 캐비티 형상에 맞게 소성 변형됩니다. 즉, 단면적을 줄이는 동시에 단면을 재형성합니다. 튜브 드로잉의 경우 내부 맨드릴 또는 플러그가 불규칙한 단면의 벽 두께 분포를 제어합니다. 유압 동력은 부드럽고 진동 없는 힘 적용을 제공합니다. 이는 복잡한 단면에서 날카로운 모서리와 일관된 벽 두께를 유지하는 데 중요합니다.

이를 통해 해결되는 엔지니어링 과제

열간 압연 또는 압출된 비원형 단면에는 느슨한 치수 공차(일반적으로 ±0.5mm 이하), 광범위한 세척이 필요한 스케일로 덮인 표면, 표면 특성을 약화시키는 탈탄 층, 단면 전반에 걸쳐 일관되지 않은 기계적 특성 등 근본적인 한계가 있습니다. 대체 방법에는 각각 장단점이 있습니다. 열간 압연은 코너 반경과 평탄도에 대한 엄격한 공차를 달성할 수 없습니다. 냉간 압연 성형은 균일한 단면으로 제한되며 잔류 응력이 남습니다. 압출은 복잡한 형상을 제공하지만 비용이 상당히 높고 생산 속도가 낮습니다.

냉간 드로잉은 근본적으로 다른 변형 메커니즘을 통해 이러한 제약을 해결합니다. 다이 형상과 제어된 감소의 결합으로 재료가 압축 및 인장 응력 하에서 다이 캐비티로 흘러 들어가게 됩니다. 이는 다음을 생성합니다.

- 엄격한 치수 관리: 중요 치수에 대한 공차는 ±0.05mm까지입니다.

- 우수한 표면 마감: 매끄럽고 물때가 없는 표면으로 바로 사용 가능

- 향상된 기계적 특성: 냉간가공을 통해 항복강도와 경도를 높이고 연성을 유지합니다.

- 날카롭고 정의된 모서리: 둥근 모서리를 나타내는 열간 성형 단면과 달리 냉간 압연 프로파일은 구조적 무결성 및 조립 적합성에 필수적인 정밀한 모서리 형상을 유지합니다.

- 일정한 벽 두께: 균일한 재료 분포로 부하 시 예측 가능한 성능 보장

업계 경험

FangRong은 1998년부터 26년간 냉간 인발 장비 제조를 통해 수천 개의 불규칙한 단면 응용 분야에 대한 솔루션을 설계해 왔습니다. 당사의 불규칙 유압 냉간 인발 기계는 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리, 티타늄 및 특수 합금에 걸쳐 10mm 미만의 소형 정밀 프로파일부터 300mm를 초과하는 대형 구조 단면까지 다양한 단면을 생산합니다. 모든 기계에는 5,000개 이상의 철강 공장, 2,100개 이상의 스테인리스강 가공업체, 1,800개 이상의 구리 제조업체, 700개 이상의 알루미늄 생산업체, 500개 이상의 티타늄 및 특수 합금 고객을 포함하여 70개 이상의 국가에 걸쳐 10,000개 이상의 고객으로부터 축적된 엔지니어링 지식이 통합되어 있습니다.

주요 기능 및 이점

1. 정밀한 비원형 형상 제어
압축된 프레임과 견고한 가이드 캐리지는 전체 스트로크에 걸쳐 완벽한 다이 정렬을 보장하며 이는 복잡한 단면 형상을 유지하는 데 중요합니다. 정렬 드리프트를 경험할 수 있는 체인 유형 또는 기계식 드로벤치와 달리 유압 시스템은 일관된 힘 벡터 정렬을 유지합니다. 날카롭고 정의된 모서리는 보존됩니다. 열간 성형된 부분은 이 정밀도와 일치할 수 없습니다.

2. 진동 없이 힘을 전달하는 유압 출력
유압 실린더는 부드럽고 무단으로 힘을 가해 기계 또는 체인 구동 시스템에서 흔히 발생하는 떨림 자국과 표면 결함을 제거합니다. 이는 불균일한 힘 분포로 인해 뒤틀림, 벽 두께 변화 또는 코너 라운딩이 발생할 수 있는 불규칙한 단면에 특히 중요합니다.

3. 넓은 섹션 프로필 기능
정사각형, 직사각형, 육각형, 팔각형, 타원형, 타원형, 채널, 각도, T-섹션 및 맞춤형 비대칭 프로파일을 지원합니다. 다이 전환 시스템을 통해 신속한 프로파일 전환이 가능하므로 기계는 대량 생산과 작업장 유연성 모두에 적합합니다.

4. 멀티 패스 드로잉 기능
상당한 감소가 필요한 복잡한 단면은 중간 열처리를 통해 여러 번 드로잉할 수 있습니다. 각 패스는 치수와 기계적 특성을 점진적으로 개선합니다. 유압 시스템은 통과 순서에 관계없이 일관된 힘을 유지합니다.

5. 튜브의 벽 두께 제어
튜브 드로잉의 경우 내부 맨드릴 또는 플로팅 플러그 시스템이 불규칙한 단면의 벽 두께 분포를 제어합니다. 균일한 벽 두께가 압력 등급이나 구조적 성능을 결정하는 응용 분야에 매우 중요합니다.

6. 통합 생산 라인 옵션
옵션인 인라인 시스템에는 포인팅(헤드 감소), 직선화 및 길이에 따른 절단이 포함되어 단일 패스로 원재료부터 완성된 섹션까지 완전한 생산 라인을 생성합니다.

7. 재료의 다양성
탄소강(저/중/고탄소, 합금, HSLA), 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄, 니켈 합금 및 특수 금속을 가공합니다. 재료별 변형 특성에 맞게 인발력과 속도를 조정할 수 있습니다.

8. 프로세스 데이터 로깅을 통한 PLC 제어
HMI가 포함된 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러를 사용하면 정밀한 매개변수 프로그래밍과 실시간 모니터링이 가능합니다. 데이터 로깅은 ISO9001 인증 작업에 필수적인 품질 추적성과 프로세스 최적화를 지원합니다.

기술 사양

올바른 모델을 선택하려면 기계 용량을 특정 생산 요구 사항에 맞춰야 합니다. 주요 선택 매개변수에는 인발력(단면적 감소 및 재료 항복강도에 의해 결정됨), 최대 섹션 크기(다이 캐비티 치수 및 캐리지 개구부에 의해 결정됨), 스트로크 길이(완제품 길이에 의해 결정됨) 및 인발 속도(생산 속도 및 표면 마감 품질에 영향을 줌)가 포함됩니다. 불규칙한 단면의 경우 모서리 모양을 변경하고 형상을 유지하는 데 필요한 추가 변형 작업으로 인해 유효 인발력 요구 사항은 일반적으로 동등한 면적의 둥근 단면보다 높습니다.

당사의 불규칙 유압 냉간 인발 기계의 범위는 50KN에서 20000KN까지이며 스트로크는 최대 25m, 속도는 최대 30m/min입니다. 모든 사양은 사용자 정의 가능합니다. 단면 치수는 최대 외접원 직경, 즉 불규칙한 단면을 둘러싸는 가장 작은 원을 참조하십시오.

요청 시 맞춤형 사양도 제공됩니다. 단면 크기는 최대 외접원 직경을 나타냅니다.

응용

자동차 및 전기 자동차

- 섀시 부품, 롤케이지, 서스펜션 부품: 구조적 무결성을 위해 모서리 반경이 좁은 정사각형 및 직사각형 섹션

- 스티어링 칼럼, 구동축: 정밀한 치수 제어가 필요한 육각형 및 스플라인 프로파일

- 배터리 냉각 튜브: 열 관리를 위해 벽 두께가 균일한 타원형 및 직사각형 얇은 벽 섹션

사례: Tier 1 자동차 공급업체는 서스펜션 부품의 열간 압연 직사각형 튜브를 냉간 압연 단면으로 교체했습니다. 치수 공차가 향상되어 2차 밀링 작업이 필요하지 않습니다. 생산 비용이 절감되었습니다.

산업기계

- 가이드 레일, 컨베이어 부품: 선형 모션 시스템용 정밀 정사각형 및 직사각형 바

- 기계 프레임, 유압 선형: 내하중 적용을 위한 두꺼운 벽의 직사각형 및 맞춤형 섹션

- 텔레스코픽 구성 요소: 간격이 제어된 중첩된 정사각형 및 직사각형 섹션

사례: 유압 실린더 제조업체는 실린더 몸체용 89mm OD 라운드에서 80×80mm 정사각형 튜브를 뽑습니다. 표면 마감 처리로 호닝이 제거되어 실린더당 가공 시간이 15분 단축됩니다.

운송 및 항공우주

- 트레일러 프레임, 랙킹 시스템: 고강도 직사각형 및 채널 단면

- 항공기 구조부재: 엄격한 치수 및 기계적 특성 요구 사항을 충족하는 티타늄 및 합금강 불규칙 단면

- 화물 컨테이너 구성 요소: 표준화된 정사각형 및 직사각형 단면

가구 및 소비재

- 인더스트리얼 스타일 가구: 심미적인 표면 품질이 요구되는 정밀한 기하학적 단면

- 사무실 및 소매점 디스플레이: 맞춤형 횡단면을 갖춘 장식 프로파일

에너지

- 열교환기 튜브: 향상된 열 전달 표면적을 위한 타원형 및 편평한 튜브

- 풍력 터빈 부품: 중량 대비 강도 비율이 높은 구조 단면

우리를 선택하는 이유

엔지니어링 유산

FangRong은 1998년에 설립되어 26년 동안 냉간 인발 장비 전문 기업입니다. 이 회사는 30년 이상의 브랜드 냉간 인발 기계 경험을 보유한 대만 제조업체와의 합작 투자 파트너십으로 시작하여 2013년에 완전 소유 운영으로 전환했습니다. 이러한 엔지니어링 계보는 우리 기계가 수십 년의 냉간 인발 공정 지식을 구현한다는 것을 의미합니다. 즉 기계 설계뿐만 아니라 다양한 재료가 변형 시 어떻게 작동하는지에 대한 야금학적 이해가 포함됩니다.

제조능력

두 개의 공장: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. 및 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. 연간 생산 능력: 650+ 기계. 연평균 매출액: 4500만 위안. 이중 시설 운영을 통해 병렬 생산과 보다 빠른 배송이 가능합니다.

글로벌 실적

70개 이상의 국가로 수출됩니다. 10,000개 이상의 고객: 5,000개 이상의 철강 공장, 2,100개 이상의 스테인레스 스틸 가공업체, 1,800개 이상의 구리 제조업체, 700개 이상의 알루미늄 생산업체, 500개 이상의 티타늄 및 특수 합금 고객. 이 규모는 소규모 제조업체가 따라올 수 없는 엔지니어링 피드백을 제공합니다.

테스트 및 검증

모든 불규칙 유압 냉간 인발 기계는 선적 전에 최대 부하 테스트를 거칩니다. 즉, 30분 동안 유휴 작동을 한 다음 정격 용량까지 점진적인 부하를 가합니다. ±0.02mm까지 치수 검증. 모니터링되는 오일 온도---전부하 상태에서 60℃를 초과해서는 안 됩니다. 누출 없는 작동을 위해 유압 시스템 압력 테스트를 거쳤습니다.

판매 후 지원

설치, 시운전, 운영자 교육, 유지보수 및 수리 서비스. 현지 지원 및 예비 부품을 위한 글로벌 서비스 파트너 네트워크.

워크샵 및 품질 관리

두 개의 제조 시설

동관팡롱야금설비유한회사-- 둥관시 다랑 타운에 본사 및 주요 제조 기지가 있습니다. 냉간 인발 기계, 교정 기계, 스레드 롤링 장비를 전문으로 합니다.

양장팡롱기계유한회사-- 양장시 양동구에 보조 시설을 마련해 생산 능력을 확대하고 배송 속도를 높였습니다.

생산 과정

1. 주문 및 엔지니어링-- 각 기계는 고객별 섹션 요구 사항, 재료 및 생산 목표에 맞게 설계되었습니다.

2. 자재 조달 및 검사- 들어오는 검사를 통해 자격을 갖춘 공급 업체의 모든 원자재.

3. 정밀 가공-- 주요 구성 요소: 메인 실린더, 드로우 캐리지, 다이 홀더, 프리스트레스 프레임, 가이드 레일. 가이드 레일 직진도는 전체 길이에 걸쳐 0.5mm 이하입니다.

4. 유압 시스템 조립-- 전원 장치, 카트리지 밸브 통합 블록, 제어 시스템 조립 및 테스트.

5. 하위 어셈블리-- 피드 메커니즘, 클램핑 시스템, 옵션 교정 및 절단 장치.

6. 최종 조립-- 기계, 유압 및 전기 시스템이 통합되었습니다.

7. PLC 및 제어 통합-- 프로그래밍 및 HMI 인터페이스 설치.

8. 전체 부하 테스트-- 모든 기계: 유휴 작동 30분, 정격 용량까지 점진적인 로딩, 치수 확인, 오일 온도 모니터링(60℃ 이하).

9. 품질검사-- ISO9001:2015 수락 확인.

10. 포장 및 배송-- 수출 서류와 함께 국제 배송을 위한 안전한 포장.

인증

ISO9001:2015 품질경영시스템-- 인증서 번호: UQ231211R1. 설계, 조달, 제조 및 애프터 서비스를 다룹니다.

CE 인증-- 유럽 기계 지침 2006/42/EC를 준수합니다. 양손 제어 장치, 안전 라이트 커튼, 연동 가드가 포함되어 있습니다.

SGS 인증-- 제품 품질 및 제조 공정에 대한 독립적인 검증.

국가특허-- 유압 시스템, 금형 설계, 자동화 제어 및 기계 구조의 독점 기술을 보호하는 32개 발명 특허 + 100개 이상의 실용 신안 특허. 대표자: 2013207829011, 2008300532117, ZL2015 2 0842922.7.

패키지 및 배송

자주 묻는 질문

섹션 A: 기술적인 질문

Q1: 이 기계는 어떤 단면 형상을 생산할 수 있습니까?

정사각형, 직사각형, 육각형, 팔각형, 타원형, 타원형, 채널, 각도, T-단면 및 맞춤형 비대칭 프로파일. 다이 전환을 통해 프로파일 간 신속한 전환이 가능합니다. 튜브 섹션의 경우 내부 맨드릴이 벽 두께 분포를 제어합니다.

Q2: 어떤 치수 공차를 기대할 수 있습니까?

냉간 인발은 주요 치수에 대해 ±0.05mm까지의 공차를 달성합니다. 날카로운 모서리가 유지됩니다. 열간 성형된 부분은 이 정밀도와 일치할 수 없습니다.

Q3: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

탄소강(저/중/고탄소, 합금, HSLA), 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄, 니켈 합금 및 특수 금속.

Q4: 불규칙한 단면에 대한 냉간 인발은 열간 압연과 어떻게 비교됩니까?

섹션 B: 엔지니어링 및 선택 질문

Q5: 내 섹션에 필요한 인발력을 어떻게 결정합니까?

필요한 힘 = 단면적 감소 × 재료 항복 강도 × 변형 계수(불규칙한 단면의 경우 1.2--1.5). 우리는 귀하의 재료 사양 및 목표 치수를 사용하여 자유력 계산을 제공합니다. 불규칙한 단면의 경우 모서리 성형 작업으로 인해 변형 계수가 원형보다 높습니다.

Q6: 불규칙 구간의 패스당 최대 감소량은 얼마입니까?

일반적으로 불규칙한 단면의 경우 패스당 면적이 15~30% 감소합니다. 더 큰 감소를 위해서는 중간 어닐링을 포함한 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 특정 재료 및 단면 형상을 사용한 공정 시험을 권장합니다.

Q7: 포인팅 머신이 필요합니까?

예. 다이를 통과하려면 공작물 끝의 직경을 줄여야 합니다. FangRong은 생산 라인의 일부로 통합 포인팅(헤드 감소) 기계를 제공합니다.

Q8: 주문부터 배송까지 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

표준 불규칙 유압 냉간 인발 기계: 30--60일. 맞춤형 엔지니어링 기계: 사양에 따라 90~120일. 이중 공장 운영을 통해 여러 주문에 대한 병렬 생산이 가능합니다.

Q9: 시설 요구 사항은 무엇입니까?

380V, 50~60Hz 전력. 콘크리트 기초가 필요합니다. 프리스트레스 프레임 설계는 기초가 인발력이 아닌 기계 중량만 지지한다는 것을 의미합니다(힘은 폐쇄된 프레임 구조 내에 포함되어 있음). 최소 바닥 공간: 스트로크 길이에 따라 다릅니다. 견적과 함께 기초도면을 제공해드립니다.

Q10: 프로세스 개발 지원을 제공합니까?

예. 당사의 엔지니어링 팀은 시운전 중 다이 설계 권장 사항, 통과 순서 계획, 윤활 선택 및 시운전 지원을 제공합니다. 70개 이상의 국가에 걸쳐 10,000명 이상의 고객을 보유하고 있는 우리는 거의 모든 불규칙한 단면 도면 문제를 직면하고 해결했습니다.

섹션 C: 상업적 질문

Q11: 구매 가격에는 무엇이 포함되어 있나요?

기계, 유압 동력 장치, HMI가 포함된 PLC 제어 시스템, 표준 다이 홀더, 시동 툴링 세트, 설치 감독, 시운전 및 운전자 교육. 귀하의 특정 프로필에 대한 다이는 형상 및 재료에 따라 별도로 견적됩니다.

Q12: 어떤 지불 조건을 제공합니까?

기본 : 보증금 30%, 선적 전 70%.

Q13: 어떤 보증을 제공합니까?

시운전 후 12개월.

Q14: 우리 업계에 참고 고객이 있습니까?

70개 이상의 국가에 걸쳐 10,000명 이상의 고객을 보유하고 있습니다. 요청 시 산업별 참고 자료를 제공할 수 있습니다.

Q15: 견적은 어떻게 받나요?

제출: 자재 유형 및 등급, 시작 단면 치수, 목표 완성 단면 도면, 목표 생산량(개/일 또는 톤/일) 및 최대 완성 길이. 힘 계산, 모델 추천, 가격, 납기 일정 등을 답변해 드립니다.