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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
자동 유압 냉간 인발 기계는 고성능 냉간 인발 솔루션 설계, 엔지니어링 및 생산 분야에서 26년의 전문 지식을 보유한 FangRong Precision Machinery에서 제조한 정밀 금속 성형 장비입니다. FangRong은 1998년 창립 이래 현지 작업장에서 세계적으로 인정받는 제조업체로 성장하여 70개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
자동 유압 냉간 인발 기계는 유압 동력을 사용하여 주변 온도에서 금속 재료의 직경을 늘리고 줄이는 금속 가공 장치입니다. 이 제품은 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 및 특수 합금을 포함한 철 및 비철 재료로 만든 파이프, 로드 및 프로파일의 냉간 인발을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 50KN ~ 20000KN(약 5 ~ 2,000톤) 범위의 인발력을 갖춘 다양한 모델로 제공되어 광범위한 생산 요구 사항을 수용합니다.
1단계: 재료 준비 - 원료(열간 압연 또는 압출 튜브/바)가 피드 랙에 로드됩니다. 한쪽 끝은 드로잉 다이를 자유롭게 통과할 수 있도록 뾰족한(직경 감소) 것입니다.
2단계: 다이 설정 - 재료가 다이 홀더로 공급되고, 여기서 정밀 다이가 외경을 형성합니다. 튜브 드로잉의 경우 맨드릴이나 플러그가 내경과 벽 두께를 제어합니다.
3단계: 유압 당김 - AC 모터 구동 유압 동력 장치로 구동되는 유압 당김 캐리지는 부드럽고 일관된 힘으로 다이를 통해 재료를 끌어당겨 기계 시스템에서 표면 결함을 일으키는 진동과 서지를 제거합니다.
4단계: 지능형 제어 - 직관적인 HMI를 갖춘 프로그래밍 가능한 PLC는 가속, 일정 속도, 감속 및 캐리지 리턴 등 전체 드로잉 주기를 제어합니다. 실시간 센서는 힘, 속도 및 위치를 모니터링하여 설정된 매개변수를 유지하기 위해 자동으로 미세 조정을 수행합니다.
5단계: 완제품 - 인발된 재료는 개선된 기계적 특성, 정밀한 치수 및 뛰어난 표면 마감을 갖추고 후속 처리 또는 최종 사용 준비가 완료됩니다.
어떤 문제가 해결됩니까?
이 기계는 대량 생산 시 높은 기계적 강도, 엄격한 치수 공차 및 일관된 표면 품질을 달성하는 등 금속 제조의 주요 과제를 해결합니다. 열간압연 및 압출 소재는 정확성, 표면 마감, 소재 강도의 한계로 인해 유압 실린더, 자동차 부품, 항공우주 부품, 의료 기기 등의 응용 분야 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다. 냉간 인발은 가공 경화 및 입자 미세화를 통해 재료 특성을 향상시키는 동시에 최대 ±0.02mm의 치수 정확도를 달성합니다. 유압 구동 시스템은 제어되고 안정적인 인발력을 적용하여 진동을 줄이고 표면 결함을 방지하며 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지합니다.
냉간 인발 기술 분야에서 20년 이상의 경험과 전 세계적으로 수천 개의 드로 벤치를 공급한 FangRong은 고강도 합금 및 고전도 구리를 포함한 광범위한 재료에 대한 솔루션을 개발했습니다. 이러한 제조 경험을 통해 우리는 다양한 재료 특성 및 생산 요구 사항에 맞는 냉간 인발 기계를 설계하고 제작할 수 있습니다.
1. 고정밀 치수 제어고급 유압 변속기 및 폐쇄 루프 제어 시스템은 업계 평균을 훨씬 능가하는 ±0.02mm의 제품 직경 정확도를 보장합니다. 이 초고정밀성은 다운스트림 가공 요구 사항을 줄이고 씰링 성능을 향상시키며 제품 서비스 수명을 연장합니다.
2. 부드럽고 진동 없는 유압력갑자기 움직이거나 표면 결함을 일으킬 수 있는 고정 연결 장치가 있는 기계 시스템과 달리 유압 시스템은 처음부터 끝까지 유연하고 제어된 힘을 전달합니다. 이는 광택 처리된 부품이나 최종 마감 부품에 중요한 채터 마크, 긁힘 및 주기적인 표면 결함을 제거합니다.
3. 폭넓은 재료 적응성탄소강, 스테인리스강, 합금강, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 티타늄, 니켈 합금, 특수 금속 가공이 가능합니다. 유압과 속도를 조정함으로써 기계는 다양한 재료 경도 수준과 사양을 수용합니다.
4. 지능형 PLC 및 HMI 제어직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖춘 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러를 통해 작업자는 전체 드로잉 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다. 실시간 모니터링 및 자동 조정을 통해 최소한의 작업자 개입으로 일관된 품질을 보장하고 노동 요구 사항을 줄입니다.
5. 에너지 효율적인 운영가변 용량형 펌프와 서보 비례 밸브를 갖춘 고급 유압 설계로 에너지 낭비를 최소화합니다. 전통적인 열처리 방법에 비해 냉간 인발은 상당한 에너지를 절약합니다. 시스템은 필요할 때만 최대 전력을 사용하므로 전체 에너지 소비가 줄어듭니다.
6. 탁월한 표면 품질정밀 다이 내에서 균일한 압축과 신장을 통해 부드럽고 평평한 제품 표면이 생성됩니다. 이 고품질 표면은 후속 처리 시 연삭 및 연마 작업량을 줄여줍니다.
7. 공구 수명 연장일관된 힘 적용과 완벽한 정렬로 고르지 않은 다이 마모가 줄어들고 공구 수명이 최대 30% 연장됩니다. 견고한 구조는 도면 캐리지와 다이 홀더 사이의 완벽한 정렬을 유지하며, 이는 제품 정확성과 다이 수명에 매우 중요합니다.
8. 종합적인 안전 기능양손 제어 장치, 안전 라이트 커튼, 연동 가드가 작업자를 보호합니다. CE 인증은 유럽 기계 지침 2006/42/EC 준수를 보장합니다. 중앙 집중식 제어 및 직관적인 HMI는 작동을 단순화하고 설정 시간을 단축합니다.
당사의 자동 유압 냉간 인발 기계는 다양한 생산 요구 사항에 맞게 광범위한 모델로 제공됩니다. 인발력 범위는 50KN~20000KN이며, 최대 스트로크는 최대 25m, 최대 인발 속도는 30m/min에 이릅니다.
모든 모델은 튜브/바 직경, 재료, 생산량 등 고객 사양에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 이 기계는 프리스트레스 프레임 유형, 고정 베드 유형 또는 복합 유형 구조를 갖추고 있습니다. 유압 오일 탱크 용량은 모델에 따라 일반적으로 최대 5000L입니다. 표준 전기 요구사항은 380V, 50-60Hz입니다. 철금속 및 비철재료 모두에 대해 당사는 귀하의 특정 치수 및 처리량 목표를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
| 모델/기술 매개변수 | FR-2T | FR-5T | FR-10T | FR-15T | FR-20T | FR-30T | FR-50T | FR-70T |
| 최대. 인발력(KN) | 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| 인발속도(m/min) | 0~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 3~10 | 2~10 | 10~16 |
| 완성된 파이프의 유효 길이(m) | 6 | 5 | 5 | 9 | 5 | 5 | 7 | 9 |
| 완성된 파이프 외경의 인출 범위(mm) | Φ5max | Φ25max | Φ50max | Φ60max | Φ70max | Ø30~Ø80 | Ø30~Ø100 | Ø30~Ø100 |
| 최대. 완성관의 인발두께(mm) | 1.5mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm |
| 메인 오일 실린더(mm) | Φ63*Φ35 | Ø80*Ø45 | ∅125*∅70mm*3200mm | Ø125*Ø70 | Φ150 | Ø180*Ø90*3000 | Φ200*Φ100 | Ø280*Ø150*9000 |
| 전신 스테이션 수 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 시스템의 작동 압력(Mpa) | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 | 26 | 26 | 26 |
| 최대. 시스템 압력(Mpa) | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 26.0 | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 메인 오일 펌프(수동 가변 플런저 펌프) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 주발동기(KW) | 3.7 | 7.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | 75 | 132*2 |
| 외형 치수(W×H×L)(m) | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.6*1.4*30 | 1.1*1.2*20 | 1.2*1.3*25 | 1.3*1.4*25 |
| 중량(t) | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 |
요청 시 맞춤형 사양을 이용할 수 있습니다. 위의 표는 참고용입니다. 실제 매개변수는 재료 유형에 따라 다를 수 있습니다.
| 측면 | FangRong 유압 시스템 | 전통적인 기계 시스템 |
| 강제 적용 | 부드럽고 점진적이며 진동이 없음 | 주기적으로 급증하는 육포 |
| 표면 품질 | 잡담 흔적 없음 | 표면 결함이 발생하기 쉽습니다. |
| 속도 제어 | 무한히 가변적 | 고정 기어비 |
| 유지 | 움직이는 부품 수가 적습니다. 더 쉬운 서비스 | 복잡한 연계; 더 높은 마모 |
| 에너지 효율성 | 가변 변위 펌프 | 일정한 전력 소비 |
| 다이 라이프 | 최대 30% 더 길어짐 | 고르지 못한 마모로 인해 짧아짐 |
FangRong의 자동 유압 냉간 인발 기계는 여러 산업 및 금속 유형에 걸쳐 전 세계 10,000명 이상의 고객 기반에 서비스를 제공합니다.
철강 산업(5,000명 이상의 고객)
- 건설 및 인프라용 탄소강관 및 봉강
- 중장비 및 장비용 합금강 부품
- 유압 실린더 및 충격 흡수 장치용 이음매 없는 정밀 튜빙
스테인레스 스틸 가공(2,100+ 고객)
- 식품 가공 및 제약 장비용 스테인레스 스틸 튜브
- 패스너 및 수술 기구용 정밀 바
- 해양 및 화학 응용 분야를 위한 부식 방지 부품
구리 및 황동 산업(1,800명 이상의 고객)
- HVAC, 냉동, 열교환기용 동관
- 구리 버스바 및 전기 커넥터
- 배관 설비 및 부속품용 황동 막대
알루미늄 산업(700+ 고객)
- 자동차 및 항공우주 분야용 알루미늄 튜브
- 구조 부품 및 압출재용 알루미늄 바
- 건축 및 산업 용도를 위한 맞춤형 프로파일
티타늄 및 특수 합금(500명 이상의 고객)
- 항공우주 유압 시스템 및 의료용 임플란트용 티타늄 튜빙
- 고온 응용 분야용 니켈 및 초합금 부품
- 몰리브덴, 텅스텐, 백금 등 귀금속/특수금속
주요 응용 분야
- 항공우주: 유압 튜빙, 액추에이터 로드, 구조 프로파일, 다운홀 계측
- 자동차 및 EV: 배터리 냉각 튜브, 연료 분사 라인, 스티어링 샤프트
- 의료: 하이포튜브, 가이드와이어, 수술기구 블랭크
- 유압장치: 실린더 튜브, 정밀 피스톤 로드, 베어링 레이스
- 에너지: 오일 및 가스 제어 라인, 밸브 부품, 열교환기 튜브
- 전기: 구리 및 알루미늄 부스바, 커넥터 핀
이 기계는 또한 유압 장치의 꾸준한 힘이 다양한 저항을 관리하는 육각형, 정사각형, 타원형 및 기타 비대칭 모양을 포함한 맞춤형 프로파일을 그리는 데 이상적입니다.
회사 유산 및 경험FangRong Precision Machinery는 1998년에 설립되었으며 26년 넘게 고성능 냉간 인발 장비의 설계, 엔지니어링 및 제조에 전념해 왔습니다. 우리는 현지 작업장에서 세계적으로 인정받는 제조업체로 성장하여 전 세계 70개국 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
생산능력 및 시설우리는 광동성에 있는 Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.와 광둥성에 있는 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.라는 두 개의 현대적인 제조 시설을 운영하고 있습니다. 우리의 연간 생산 능력은 650대의 기계를 초과하며, 평균 연간 매출액은 4,500만 RMB입니다. 이중 공장 운영으로 더 빠른 배송과 최적화된 비용 구조가 보장됩니다.
글로벌 도달 범위 및 테스트 기능당사의 제품은 유럽, 아시아, 미주 및 중동 전역의 70여 개국에 수출되었습니다. 모든 기계는 배송 전에 전체 부하 시운전, 치수 검사, 성능 검증 등 엄격한 테스트를 거쳐 고객 사양 및 국제 표준을 준수합니다.
종합적인 애프터 서비스우리는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지보수 및 수리 서비스를 포함한 전체 서비스 지원을 제공합니다. 당사의 글로벌 서비스 파트너 네트워크는 신속한 대응과 현지 예비 부품 가용성을 보장합니다.
FangRong은 광둥성에 전략적으로 위치한 두 개의 최첨단 제조 시설을 운영하고 있습니다.
- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. — 회사 본사이자 주요 제조 기지인 동관시 Dalang Town에 위치하고 있습니다. 이 시설은 정밀 냉간 인발 기계, 교정 기계, 스레드 롤링 장비의 생산을 전문으로 합니다.
- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. — 양장시 양동구에 위치한 이 시설은 생산 능력을 확장하고 고객에게 더 빠른 배송을 가능하게 합니다.
당사의 제조 공정은 주문부터 배송까지 엄격하고 품질이 관리되는 작업 흐름을 따릅니다.
1. 주문 확인 및 설계 - 각 기계는 튜브/바 직경, 재료 및 생산량을 포함한 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
2. 자재 조달 및 검사 - 모든 원자재 및 부품은 자격을 갖춘 공급업체로부터 조달되며 입고되는 품질 검사를 받습니다.
3. 가공 및 제작 - 메인 실린더, 드로우 캐리지, 다이 홀더 및 프레임 구조를 포함한 중요한 구성 요소의 정밀 가공.
4. 하위 조립 - 유압 동력 장치, 제어 시스템 및 기계 하위 시스템의 조립입니다.
5. 최종 조립 - 모든 기계, 유압 및 전기 시스템을 통합하여 생산 라인에서 기계 조립을 완료합니다.
6. 전기 및 PLC 통합 - HMI 인터페이스를 사용한 PLC 제어 시스템 설치 및 프로그래밍.
7. 시험 실행 및 테스트 - 모든 기계는 인발력, 속도, 정확성 및 표면 품질을 검증하기 위해 전체 부하 테스트를 거칩니다. 치수 정확도는 ±0.05mm로 검증되었습니다.
8. 품질 검사 - 품질 관리 팀의 최종 검사를 통해 ISO9001:2015 표준 및 고객 사양을 준수하는지 확인합니다.
9. 포장 및 배송 - 기계는 국제 배송을 위해 컨테이너화 및 수출 서류와 함께 안전하게 포장됩니다.
20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 FangRong은 품질에 대한 타협하지 않는 약속을 유지하고 있습니다. 당사의 ISO9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 공장에서 출고되는 모든 기계가 최고 수준의 정밀도, 신뢰성 및 안전성을 충족하도록 보장합니다.
FangRong Precision Machinery는 품질, 안전 및 혁신에 대한 우리의 약속을 입증하는 여러 국제 인증 및 지적 재산권을 보유하고 있습니다.
ISO9001:2015 품질경영시스템 인증당사의 품질 관리 시스템은 ISO9001:2015 표준 인증을 받았습니다(인증서 번호: UQ231211R1). 이 인증은 설계 및 조달부터 제조 및 애프터 서비스에 이르기까지 당사 운영의 모든 측면에서 지속적인 개선, 고객 만족 및 일관된 제품 품질에 대한 당사의 약속을 보여줍니다.
CE 인증당사의 기계는 CE 마크가 있는 유럽 기계 지침 2006/42/EC를 준수합니다. CE 인증은 당사 장비가 양손 제어 장치, 안전 라이트 커튼 및 연동 가드를 포함하여 유럽 시장의 필수 건강, 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족함을 확인합니다.
SGS 인증당사의 제품과 제조 공정은 세계적으로 인정받는 검사, 검증, 테스트 및 인증 회사인 SGS의 검증을 받았습니다. 이러한 독립적인 검증을 통해 고객은 제품 품질과 신뢰성에 대한 추가적인 확신을 얻을 수 있습니다.
국가 특허 인증서FangRong은 32개의 발명 특허와 100개 이상의 실용 신안 특허를 포함하여 130개가 넘는 특허를 받았습니다. 이러한 특허는 유압 시스템, 금형 설계, 자동화 제어 및 기계 구조에 대한 당사의 독점 기술을 보호합니다. 대표적인 특허 번호는 다음과 같습니다.
- 2013207829011
- 2008300532117
- ZL2015 2 0842922.7
우리의 강력한 지적 재산 포트폴리오는 냉간 인발 산업의 연구, 개발 및 기술 혁신에 대한 우리의 깊은 헌신을 반영합니다.
Q1: 자동 유압 냉간 인발 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?이 기계는 탄소강, 스테인레스강, 합금강, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 티타늄, 니켈 합금, 몰리브덴, 텅스텐 및 귀금속을 포함한 광범위한 철 및 비철 금속을 처리할 수 있습니다. 다양한 직경과 길이의 튜브와 솔리드 바를 모두 수용합니다.
Q2: 일반적인 치수 정확도는 얼마나 됩니까?당사의 유압 냉간 인발 기계는 고급 유압 전송 시스템과 폐쇄 루프 PLC 제어 덕분에 ±0.05mm의 치수 정확도를 달성합니다.
Q3: 사용 가능한 인발력 범위는 어떻게 됩니까?당사는 50KN ~ 20000KN(약 5 ~ 2,000톤) 범위의 인발력, 최대 스트로크 최대 25m, 최대 인발 속도 30m/min의 모델을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 사양도 제공됩니다.
Q4: 당신은 어떤 애프터 서비스를 제공합니까?우리는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 보수 및 수리 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 또한 당사는 글로벌 서비스 파트너 네트워크를 통해 원격 진단 및 현지 예비 부품 지원을 제공합니다.
Q5: 귀하의 기계는 어떤 인증을 보유하고 있습니까?당사의 기계는 ISO9001:2015(인증 번호: UQ231211R1) 인증, CE 인증(유럽 기계 지침 2006/42/EC 준수) 및 SGS 인증을 받았습니다. 우리는 또한 130개 이상의 국내 특허를 보유하고 있습니다.
Q6: FangRong은 냉간 인발 기계 사업에 얼마나 오랫동안 종사해 왔습니까?FangRong은 1998년에 설립되었으며 26년 넘게 냉간 인발 장비를 설계, 엔지니어링 및 제조해 왔습니다. 우리는 70개 이상의 국가에서 10,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다.
Q7: 특정 생산 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤 설정할 수 있습니까?예. 모든 기계는 특정 튜브/바 직경, 재료, 생산량 및 자동화 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 통합 포인팅, 드로잉, 직선화, 커팅 라인을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
Q8: 연간 생산 능력은 얼마나 됩니까?우리의 두 공장은 연간 650대 이상의 기계 생산 능력을 갖추고 있으며, 연간 평균 매출액은 4,500만 위안입니다. 이중 공장 운영으로 더 빠른 배송과 최적화된 생산 일정이 보장됩니다.
주소: 중국 광둥성 동관시 달랑진 동관방롱야금설비유한회사
핸드폰:+86 18928290716
소셜 미디어 링크:
왓츠앱:+86 18928290716
유튜브:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine
주소
중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
