고급 생산 능력을 갖춘 특수 냉간 인발 기계 제조업체

일부 도면 작업은 표준 기계 카탈로그에 맞지 않습니다. 배터리 쉘, 드릴 파이프, 복합 튜브 및 전극 재료에는 재료 강도, 단면 크기, 도면 길이, 축소, 툴링 또는 생산 레이아웃의 특이한 조합이 필요할 수 있습니다. FangRong이 개발하다특별한 경우의 냉간 인발 기계비표준 제품을 기존의 드로우 벤치에 강제로 올려놓는 대신 이러한 공정 조건을 해결합니다.

제품이 먼저 온다

특수 도면 프로젝트의 경우 시작점은 기계 모델이 아닙니다. FangRong 엔지니어는 먼저 재료, 시작 섹션, 완성된 치수, 길이, 패스당 감소, 필요한 공차 및 생산 주기를 살펴봅니다. 자료에는 다음이 포함될 수 있습니다.7075 알루미늄, 인코넬, 구리 도금 강철냉간 변형 중에 매우 다르게 작용하는 기타 합금.

이 접근 방식은 표준 기계가 충분한 인장력을 제공할 수 있지만 여전히 필요한 툴링 배열, 공급 방법, 스트로크, 위치 지정 또는 다운스트림 연결을 제공할 수 없는 경우 중요합니다. 그런 다음 기계는 표준 사양 시트가 아닌 실제 도면 순서를 중심으로 구성됩니다.

실제 예: 배터리 쉘 도면

레이아웃은 엔지니어링의 일부입니다

특수한 경우의 냉간 인발 기계도 작동할 공장에 적합해야 합니다. 장비를 완성하기 전에 FangRong은 다음 작업을 수행할 수 있습니다.현장 레이아웃 조사 및 3D 시뮬레이션기계 치수, 자재 출입, 작업자 접근, 처리 공간 및 기존 장비와의 연결을 확인합니다.

이는 긴 드로벤치에 특히 중요합니다. 기계는 종이에 대한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있지만 사용 가능한 작업장 길이, 재료 공급 방향 또는 다운스트림 장비를 처음부터 고려하지 않은 경우 설치가 어려워질 수 있습니다.

하나의 드로잉 공정에서 완전한 생산 경로까지

FangRong의 경험은 포인팅, 직선화, 절단, 모따기, 권선 및 기타 금속 가공 장비와 함께 냉간 인발을 다루고 있습니다. 이를 통해 공정에서 필요할 때 드로우 벤치를 고립된 장비로 취급하는 대신 특수 드로잉 기계를 더 큰 생산 경로의 일부로 설계할 수 있습니다.

동일한 엔지니어링 접근 방식을 적용할 수 있습니다.전기차 배터리 부품, 드릴파이프, 항공우주부품, 전극소재, 복합파이프. 재료 거동, 완성된 형상 및 생산 목표가 동일하지 않기 때문에 필요한 기계는 이러한 응용 분야마다 크게 다를 수 있습니다.

사용자 정의는 0부터 시작하는 것을 의미하지 않습니다.

FangRong은 1998년부터 금속 성형 및 가공 기계를 개발해 왔으며 광동에 10,000m² 이상의 제조 시설을 갖추고 있습니다. 장비 범위에는 유압 및 체인 냉간 인발 기계, 정밀 교정 기계, 포인팅 기계, 절단 및 모따기 장비, 인발 다이 및 통합 생산 라인이 포함됩니다. 이 기존 엔지니어링 및 제조 기반은 비표준 응용 분야용 장비를 수정하거나 구축하는 데 필요한 구성 요소, 프로세스 경험 및 생산 능력을 제공합니다.