효율적인 산업 자동화를 위한 전자동 라인 제조업체

원바부터 완성 길이까지 한 줄

이 프로세스는 드로잉 재료를 준비하는 유압식 푸시 헤드로 시작하여 메인 드로잉 장치, 멀티 롤러 교정기, 플라잉 전단기 및 자동 모따기 스테이션으로 이어집니다. 각 단계에는 특정 작업이 있습니다. 푸시 헤드는 다이를 통해 재료를 가져오고, 드로잉은 단면을 줄이고, 직선화는 잔류 곡률을 수정하고, 절단은 완성된 길이를 설정하고, 모따기는 다음 조립 또는 가공 작업을 위해 끝을 준비합니다.

이점은 단순히 작업장에 있는 기계 수가 적다는 것이 아닙니다. 연결된 생산 경로는 프로세스 간 자재 처리량을 줄이고 전체 작업흐름을 더 쉽게 관리할 수 있게 해줍니다.

도면 하중을 중심으로 구축

이 수치는 독립적인 옵션이 아닙니다. 시작 직경, 재료 등급, 드로잉 축소, 마감 크기 및 생산 주기에 따라 필요한 드로잉 힘, 유압 용량 및 모터 출력이 결정됩니다. 예를 들어, 더 작은 정밀 막대용으로 설계된 라인에는 더 큰 고강도 강철 섹션을 그리는 라인과 동일한 구성이 필요하지 않습니다.

따라서 FangRong은 공칭 기계 용량에 따라 모든 모듈을 개별적으로 선택하는 대신 실제 드로잉 프로세스를 중심으로 라인을 구축합니다. 이는 필요하지 않은 용량을 추가하지 않고도 장비를 자재 및 생산 요구 사항에 맞추는 데 도움이 됩니다.

자동화를 추가하는 것보다 동기화가 더 중요합니다

여러 대의 기계가 연결되면 하나의 프로세스로 작동하게 만드는 것이 어려운 부분입니다. 재료가 정확한 시간과 위치에 각 스테이션에 도착해야 하는 경우 드로잉 장치, 직선기, 절단기 및 모따기 스테이션은 독립적으로 작동할 수 없습니다.

제품 변경이 빈번한 생산의 경우 저장된 프로세스 설정을 통해 작업자가 반복적으로 조정해야 하는 양을 줄일 수도 있습니다. 이는 동일한 라인이 여러 확립된 생산 사양을 처리할 때 특히 유용합니다.

완전 자동 라인이 적합한 경우

이 유형의 라인은 생산 경로가 반복적이고 완제품에 여러 번의 연속 작업이 필요할 때 가장 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.자동차 구동축, 자전거 프레임 튜브, 가구 다리 및 전기 도관.

다양한 크기의 소량 생산의 경우 완전히 통합된 라인이 항상 최선의 선택은 아닙니다. 제품이 자주 변경될 경우 별도의 기계를 사용하면 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다. 자동 라인은 공정 유연성을 최대화하는 것보다 안정적인 사양, 높은 생산량, 수동 처리 감소가 더 중요할 때 더욱 매력적입니다.

전체 라인에 FangRong을 선택하는 이유

FangRong은 라인의 개별 기계만 공급하는 것이 아닙니다. 우리의 경험은 다음의 전체 순서를 다루고 있습니다.포인팅, 드로잉, 교정, 절단 및 모따기, 장비 레이아웃과 제어 로직을 처음부터 함께 고려할 수 있습니다.

고객의 경우 하나의 완전 자동 라인 프로젝트로 장비 선택, 라인 레이아웃, 전기 및 유압 조정, 설치, 시운전 및 운영자 교육을 다룰 수 있습니다. 나중에 생산 요구 사항이 변경되면 개별 스테이션을 관련 없는 장비로 취급하지 않고 기존 프로세스의 일부로 평가할 수도 있습니다.

FangRong은 광동의 금속 성형 장비 및 공장에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 고객의 재료, 치수, 출력 및 다운스트림 요구 사항을 중심으로 도면 및 마무리 라인을 구축하는 데 중점을 두고 있습니다.