Whatsapp
당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
긴 바와 튜브의 경우 직선화는 단일 프레싱 작업이 아닌 지속적인 수정 프로세스입니다. 재료가 수평 롤러 열을 통과할 때 제어된 굽힘이 반복적으로 적용되어 잔여 곡률을 제거하는 동시에 완성된 단면을 필요한 치수 범위 내로 유지합니다.팡롱수평 교정 기계이러한 유형의 지속적인 수정을 위해 제작되었으며 Φ4mm에서 Φ180mm까지의 둥근 제품을 포괄합니다.
수평 배열은 작업자에게 롤러 라인을 통해 명확한 재료 경로를 제공하며, 이는 교정 공정 전반에 걸쳐 지지 상태를 유지해야 하는 긴 바, 튜브, 샤프트 및 기타 제품에 특히 실용적입니다. FangRong FR-20~FR-180 모델은 약 14~20개의 롤러로 구성되어 변형을 한 위치에 집중시키는 대신 여러 접점에 보정 하중을 분산시킬 수 있습니다.
작업 속도는 가변 주파수 제어를 통해 0~60m/min 범위에서 조정 가능합니다. 더 낮은 속도는 더 단단한 재료, 더 큰 단면 또는 보다 세심한 수정이 필요한 제품을 처리할 때 유용할 수 있으며, 롤러 설정이 설정된 후 안정적이고 반복적인 생산에는 더 높은 속도가 적합합니다.
| 모델 | 제품 범위 | 롤러 | 메인 모터 | 기계 무게 |
|---|---|---|---|---|
| FR-25 | Ø6~25mm | 14 | 4kW | 1,000kg |
| FR-76 | Ø18~76mm | 17 | 15kW | 3,500kg |
| FR-180 | Ø60~180mm | 17 | 55kW | 25,000kg |
기계 크기의 증가는 단순히 롤러 수량과 관련된 것이 아닙니다. 직경이 더 큰 바와 튜브에는 더 큰 교정력, 더 무거운 롤러 어셈블리, 더 견고한 기계 구조가 필요합니다. 예를 들어 FR-180은 55kW 메인 모터를 사용하고 무게는 약 25,000kg으로 최대 Φ180mm 단면에 필요한 기계적 용량을 제공합니다.
막대는 시각적으로 직선으로 보이지만 여전히 허용할 수 없는 원형이나 치수 변화를 나타낼 수 있습니다. 정밀한 생산을 위해 FangRong 수평 교정기는 대략0.1~0.3mm/m진원도 공차는 다음과 같습니다.≤0.05mm, 재료 상태, 들어오는 변형, 롤러 조정 및 공정 매개변수에 따라 달라집니다.
이러한 구별은 교정된 제품이 가공, 조립, 유압 또는 베어링 관련 공정에 들어갈 때 중요합니다. 이러한 경우 단순히 눈에 보이는 굽힘을 제거하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 교정 과정에서는 단면 자체에 과도한 변형이 발생하지 않도록 해야 합니다.
표면 마킹은 완제품 또는 반제품 바와 튜브를 곧게 펴는 경우 흔히 발생하는 문제입니다. 과도한 롤러 압력, 오염된 롤러 표면, 부적합한 롤러 재료 또는 잘못된 정렬로 인해 진직도 결과가 허용되는 경우에도 세로 표시가 남을 수 있습니다.
팡롱기계는 롤러 직경이 약 Φ68mm ~ Φ320mm인 경화 및 광택 롤러를 사용합니다. 제품에 따라 롤러 표면 재질 및 접촉 조건을 선택할 수 있어 마감면을 불필요하게 손상시키지 않고 보정력을 가할 수 있습니다.
일반적인 제품에는 자동차 샤프트, 유압 실린더 튜브, 건축용 바, 가구 튜브 및 드로잉, 필링, 기계 가공 또는 열처리 후 제어된 직진성이 필요한 기타 긴 원형 섹션이 포함됩니다. 수평 교정 기계는 다음과 같은 생산 경로에 통합될 수도 있습니다.콜드 드로잉 머신업스트림과절단기동일한 라인이 드로잉, 직선화 및 고정 길이 처리를 처리해야 하는 경우 다운스트림입니다.
FangRong의 경우 롤러 구성은 직경이 아닌 실제 제품에서 선택됩니다. 재료 등급, 들어오는 곡률, 완성된 직진도, 표면 요구 사항, 생산 속도 및 다운스트림 작업 모두가 최종 설정에 영향을 미칩니다. 국제 생산 프로젝트에 CE 인증 장비 및 기술 지원이 제공됩니다.
