정밀 와이어 생산용 코일 드로잉 머신 제조업체

높은 드로잉 속도에서의 장력 제어

더 높은 라인 속도에서는 불안정한 장력으로 인해 코일이 느슨해지거나 텔레스코픽이 발생하거나 와인딩 피치가 고르지 않거나 재료 공급이 불규칙할 수 있습니다. 단순히 모터 속도를 높이는 것만으로는 이러한 문제가 해결되지 않습니다. FangRong은 다음을 사용합니다.댄서 암 및 프로그래밍 가능한 피치 제어감는 속도에 따라 재료 장력을 조정하여 테이크업 시스템이 드로잉 라인의 변화를 따라갈 수 있도록 합니다.

이는 연질 구리 및 알루미늄 제품에 특히 중요합니다. 과도한 권선 장력은 재료를 변형시키고 완성된 코일을 다음 생산 단계에서 풀기 어렵게 만들 수 있습니다.

반전 및 수직 코일 드로잉 머신

FangRong은 역 및 수직 코일 도면 구성을 모두 제공합니다. 반전 모델FR-D250~FR-D2200최대 25mm의 튜브 직경을 처리할 수 있습니다. 모델에 따라 테이크업 모터는 5.5~7.5kW이며 WPO 시리즈 감속기, 공압 재료 프레싱 및 5~10그룹의 크로스 롤러 사전 교정 장치가 포함되어 있습니다.

이 기계는 와인딩 섹션에 들어가기 전에 재료를 안내하고 제어해야 하는 연속 튜브 처리에 사용됩니다. 사전 교정 장치는 재료를 더욱 일관되게 감을 수 있도록 준비하는 데 도움이 됩니다.

다음을 포함한 수직형 모델FR-250~FR-1800범위에서는 WPO 웜 기어 또는 경화 기어 감속기를 사용하고 최대 드로잉 속도에 도달할 수 있습니다.200m/분. 레이아웃은 들어오는 재료, 튜브 또는 와이어 직경, 필요한 코일 치수, 사용 가능한 설치 공간 및 다운스트림 처리 요구 사항에 따라 달라집니다.

캡스턴 직경 및 기계 선택

캡스턴의 직경은 재료가 드로잉 및 권선 시스템을 통과할 때 재료가 구부러지는 방식에 영향을 주기 때문에 코일 드로잉 기계의 중요한 부분입니다. FangRong 구성 범위는 다음과 같습니다.250mm~2200mm, 모터 전력은 대략5.5/7.5kW ~ 90/110kW.

더 큰 캡스턴이 항상 올바른 선택은 아닙니다. 얇거나 단단한 재료의 경우 필요한 굽힘 반경, 표면 상태 및 완성된 코일 크기가 최대 라인 속도보다 더 중요할 수 있습니다. 선택은 다음 사항을 고려해야 합니다.재료 등급, 시작 직경, 패스당 감소율, 완성된 코일 직경 및 필요한 드로잉 속도.

연속 튜브 및 와이어 응용 분야

코일 드로잉은 개별 절단 조각이 아닌 연속적인 길이로 공급 및 사용되는 제품에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.공조용 동관 코일, 케이블 생산용 알루미늄 와이어, 스프링 제조용 강선.

이 기계는 인발된 재료가 와인딩 또는 저장 공정으로 직접 들어가야 하는 경우에도 적합합니다. 완성된 코일의 직경, 권선 방향 또는 포장 형식이 다른 경우되감기 기계그림 기계 후에 설치할 수 있습니다.

사전 교정 및 코일 권선

권선 전 재료의 상태는 완성된 코일에 직접적인 영향을 미칩니다. 사전 교정, 재료 프레싱, 와인딩 피치 및 장력은 모두 제품에 따라 조정되어야 합니다. FangRong은 재료가 테이크업 섹션에 들어갈 때 안정성을 유지할 수 있도록 기계 유형 및 용도에 따라 이러한 기능을 구성합니다.

튜브 용도의 경우 크로스 롤러 사전 교정 장치는 재료가 와인딩 섹션에 도달하기 전에 재료를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 공압 프레싱은 연속 작동 중에 재료가 적절하게 결합되도록 선택된 구성에 사용됩니다.

연속 생산을 위해서는 실제 드로잉 하중, 재료 장력 및 필요한 코일 형상을 중심으로 기계를 선택해야 합니다. 최대 드로잉 속도는 사양의 일부일 뿐입니다. 재료 특성, 감소율, 캡스턴 직경 및 다음 공정의 요구 사항도 고려해야 합니다.