팡롱제공합니다튜브 내부 스레드 성형 기계구리, 스테인리스강, 황동 및 알루미늄 튜브에 연속 암나사 및 나선형 홈을 형성하는 데 사용됩니다. 5~15mm의 튜브 직경과 최대 60m/min의 인발 속도를 지원하는 FR-8 및 FR-12 구성을 갖춘 이 장비는 HVAC, 냉동, 유연한 호스 및 정밀 튜브 제조에서 효율적인 튜브 처리를 위해 설계되었습니다.
내부 나사산 및 홈 형성은 고성능 금속 튜브, 유연한 튜브, 열 교환기 튜브 및 특수 유체 전달 부품을 생산하는 제조업체에게 중요한 공정입니다. 간헐적인 가공 작업과 달리 연속 성형 시스템은 튜브 공급, 내부 프로파일 성형, 제어 드로잉 및 자동 코일링을 하나의 생산 순서로 결합할 수 있습니다. 이는 안정적인 튜브 이동과 일관된 성형 조건을 유지하면서 반복적인 취급을 줄이는 데 도움이 됩니다.
팡롱의 튜브 내부 나사 성형 기계는 FR-8 및 FR-12 구성으로 제공됩니다. FR-8 모델은 15~30m/min의 인발 속도로 직경 5~10mm의 튜브를 지원하는 반면, FR-12는 40~60m/min의 속도로 8~15mm의 튜브를 처리합니다. 최종 구성은 튜브 재질, 벽 두께, 내부 프로파일, 피치, 생산 속도 및 코일 직경에 맞춰질 수 있습니다.
목차
- 튜브 내부 스레드 성형 기계는 어떻게 작동합니까?
- 연속 내부 나사산 성형의 주요 특징은 무엇입니까?
- 주요 기계 사양은 무엇입니까?
- 제조업체는 올바른 기계를 어떻게 선택해야 합니까?
- 이 기계는 어디에 사용됩니까?
- 어떤 생산 문제를 해결할 수 있나요?
- 팡롱은 기계 제조에 어떻게 접근합니까?
- 자주 묻는 질문
- 튜브 처리 프로젝트를 어떻게 시작할 수 있나요?
튜브 내부 스레드 성형 기계는 어떻게 작동합니까?
튜브 내부 나사 성형 기계는 지속적인 튜브 움직임을 중심으로 설계되었습니다. 개별 튜브 섹션을 별도로 처리하는 대신 튜브가 공급 시스템에 들어가 내부 성형 섹션을 통해 지속적으로 이동합니다. 제어된 성형 도구는 견인 시스템이 안정적인 움직임을 유지하는 동안 내부 표면에 필요한 나선형 나사산이나 홈을 생성합니다.
1. 통제된 튜브 공급
공급 섹션은 제어된 속도로 튜브를 성형 영역 쪽으로 안내합니다. 과도한 편차는 성형 깊이, 피치 일관성 및 최종 내부 프로파일에 영향을 미칠 수 있으므로 정확한 정렬이 중요합니다.
2. 내부 프로필 형성
성형 시스템은 기존의 재료 제거 절단에 의존하지 않고 제어된 변형을 통해 내부 나선형 프로파일을 생성합니다. 이 방법은 안정적인 피치와 반복 가능한 내부 형상이 중요한 연속 생산에 특히 적합합니다.
3. 드로잉 및 견인
성형 섹션에 들어간 후 튜브는 기계를 통해 지속적으로 당겨집니다. 튜브의 재질과 치수에 따라 인발력과 작업속도를 조절할 수 있어 안정적인 생산조건을 유지하는데 도움이 됩니다.
4. 자동 코일링
내부 프로파일이 형성되면 완성된 튜브를 자동으로 코일로 감을 수 있습니다. 이를 통해 중간 수동 처리가 줄어들고 프로세스를 업스트림 또는 다운스트림 튜브 처리 장비와 더 쉽게 연결할 수 있습니다.
연속 내부 나사산 성형의 주요 특징은 무엇입니까?
튜브 제조업체의 경우 기계 성능은 성형 능력만으로 결정되지 않습니다. 지속적인 생산에는 또한 조정된 공급, 견인, 툴링 및 와인딩 시스템이 필요합니다.
- 연속 처리:튜브 성형, 인발 및 코일링은 연결된 생산 공정으로 작동할 수 있습니다.
- 내부 나선형 형성:성형 시스템은 튜브 길이를 따라 내부 나사산이나 홈을 생성합니다.
- 다양한 재료 호환성:구리, 스테인리스강, 황동, 알루미늄 및 기타 적합한 금속 튜브에 대한 구성을 개발할 수 있습니다.
- 조정 가능한 생산 매개변수:소재 및 튜브 사양에 따라 작업속도 및 인발조건을 선택할 수 있습니다.
- 오토매틱 와인딩:완성된 튜브를 코일로 모아 추가적인 되감기 작업을 줄일 수 있습니다.
- 생산 라인 통합:장비는 기존 튜브 가공 라인과 연결되도록 구성할 수 있습니다.
- 맞춤형 도구:성형 도구는 필요한 튜브 치수, 피치 및 내부 프로파일에 일치시킬 수 있습니다.
주요 기계 사양은 무엇입니까?
팡롱은 현재 다양한 튜브 크기와 생산 요구 사항에 대해 두 가지 표준 구성을 제공합니다. 다음 사양은 초기 기계 선택을 위한 실제적인 참고 자료를 제공합니다.
| 사양 | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| 인발력 | 2T | 5T |
| 튜브 직경 | 5~10mm | 8~15mm |
| 그리기 속도 | 15~30m/분 | 40~60m/분 |
| 코일 직경 | 600~1000mm | 800~1200mm |
| 메인 모터 | 15kW | 22kW |
| 가변 드라이버 | 18kW | 30kW |
실제 작동 매개변수는 튜브 재질, 외부 직경, 벽 두께, 필요한 내부 프로파일, 피치, 생산 능력 및 완성된 코일 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다. 표준 사양이 생산 라인과 완전히 일치하지 않는 경우 맞춤형 구성을 사용할 수 있습니다.
제조업체는 올바른 기계를 어떻게 선택해야 합니까?
모터 출력이나 최대 속도만을 기준으로 암나사 성형 기계를 선택하면 생산 구성이 부적합해질 수 있습니다. 보다 신뢰할 수 있는 접근 방식은 전체 튜브 처리 요구 사항을 평가하는 것입니다.
튜브 재질
구리, 스테인리스강, 황동 및 알루미늄은 기계적 특성과 성형 거동이 다릅니다. 따라서 선택한 성형력, 툴링 및 작동 매개변수는 가공되는 재료와 일치해야 합니다.
튜브 직경 및 벽 두께
튜브 치수는 기계 구성에 직접적인 영향을 미칩니다. FR-8은 5~10mm 튜브용으로 설계된 반면, FR-12는 8~15mm 튜브용으로 설계되었습니다. 맞춤형 구성을 요청할 때는 벽 두께도 제공해야 합니다.
내부 스레드 또는 홈 요구 사항
필요한 내부 프로파일과 피치에 따라 적절한 성형 툴링이 결정됩니다. 다중 튜브 사양을 생산하는 제조업체는 장비를 계획할 때 툴링 유연성을 고려해야 합니다.
생산 속도
목표 출력은 또 다른 중요한 요소입니다. 더 작은 튜브를 포함하는 중간 속도 생산의 경우 FR-8 구성이 적합할 수 있습니다. 더 빠른 속도 요구 사항과 더 큰 인발력으로 인해 FR-12 구성이 필요할 수 있습니다.
완성된 코일 직경
권선 시스템은 필요한 완성 코일 크기와 함께 고려해야 합니다. 다양한 생산 레이아웃에는 다양한 권선 구성과 취급 방식이 필요할 수 있습니다.
이 기계는 어디에 사용됩니까?
지속적인 내부 나사산 및 홈 형성은 내부 형상이 제품 성능 또는 조립 요구 사항에 기여하는 다양한 튜브 제조 응용 분야를 지원할 수 있습니다.
- HVAC 및 에어컨 튜브 생산
- 냉동 및 열교환기 튜브 가공
- 유연한 스테인레스 스틸 호스 제조
- 가스호스 생산
- 급수 및 배관 부품
- 골판지 금속 튜브 생산
- 자동차용 유연한 튜브
- 산업용 유체 이송 튜빙
- 정밀 금속 튜브 제조
구리 튜브 응용 분야의 경우 공조 및 냉동 시스템의 특수 열 전달 응용 분야를 위해 내부 나선형 홈을 형성할 수 있습니다. 최종 툴링 및 작동 매개변수는 실제 튜브 사양 및 적용에 따라 결정되어야 합니다.
어떤 생산 문제를 해결할 수 있나요?
전통적인 튜브 처리에는 여러 가지 독립적인 작업, 수동 공급, 반복 조정 및 개별 되감기가 포함될 수 있습니다. 이러한 단계를 수행하면 처리 시간이 늘어나고 정렬 또는 일관성 문제가 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.
| 생산 과제 | 연속 성형 접근법 | 잠재적인 생산 이점 |
|---|---|---|
| 반복적인 수동 급지 | 지속적인 튜브 공급 | 중간 처리 감소 |
| 불안정한 튜브 정렬 | 제어된 공급 및 위치 지정 | 더욱 일관된 성형 조건 |
| 별도의 성형 작업 | 통합 성형 및 드로잉 | 단순화된 생산 흐름 |
| 수동 되감기 | 자동 코일 권선 | 성형 후 처리 감소 |
| 다양한 튜브 사양 | 구성 가능한 도구 및 매개변수 | 생산 유연성 향상 |
연속 구성의 주요 가치는 프로세스 조정입니다. 공급, 내부 성형, 견인 및 와인딩을 하나의 생산 순서로 통합함으로써 작업자는 별도의 작업 간에 튜브 섹션을 이동하는 대신 매개변수 제어 및 품질 검사에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
팡롱은 기계 제조에 어떻게 접근합니까?
팡롱은 1998년부터 냉간 인발, 교정 및 관련 야금 장비 제조에 참여해 왔습니다. FangRong의 제조 공정에는 엔지니어링 설계, 구조 제조, 기계 가공, 성형 공구 생산, 조립, 교정 및 테스트가 포함됩니다.
드로잉 다이, 가이드 휠 및 내부 성형 헤드와 같은 주요 기계 구성 요소는 작동 요구 사항에 따라 제조됩니다. 부품에 따라 치수 안정성과 서비스 성능을 지원하기 위해 가공 및 열처리 공정이 사용됩니다.
배송 전에 전체 장비의 기계적 구조, 변속기 작동, 구성 요소 형성, 전기 제어, 튜브 이동, 드라이브와 제어 시스템 간의 조정 등을 점검합니다. 합의된 튜브 사양 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 기계를 검사할 수도 있습니다.
품질 및 기술 자격 증명
- ISO 9001 인증
- CE 준수
- SGS 검사 지원
- 32개의 발명 특허
- 100개 이상의 실용신안 특허
- 광동성 둥관과 양장에 제조 시설
- 관련 야금 장비 분야에서 26년 이상의 경험
팡롱은 또한 설치 지침, 운영자 교육, 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공합니다. 표준 보증 기간은 정상적인 마모 부품을 제외하고 12개월입니다.
튜브 내부 나사 성형 기계에 대해 자주 묻는 질문
어떤 재료를 처리할 수 있나요?
기계는 구리, 스테인레스 스틸, 황동, 알루미늄 및 기타 적합한 금속 튜브로 구성될 수 있습니다. 성형 조건은 재료 특성, 튜브 치수 및 필요한 내부 프로파일에 따라 달라집니다.
표준 모델은 어떤 튜브 직경을 처리할 수 있습니까?
FR-8은 5~10mm의 튜브 직경용으로 설계된 반면, FR-12는 8~15mm의 튜브 직경을 커버합니다. 이러한 표준 범위를 벗어나는 애플리케이션에 대해서는 맞춤형 구성을 논의할 수 있습니다.
FR-8과 FR-12의 차이점은 무엇입니까?
FR-8은 2T의 인발력과 15-30m/min의 인발 속도 범위를 제공합니다. FR-12는 5T의 인발력과 40-60m/min의 인발 속도 범위를 제공하므로 두 가지 구성이 다양한 튜브 크기 및 생산 요구 사항에 적합합니다.
내부 나사산이나 홈을 연속적으로 형성할 수 있습니까?
예. 이 기계는 지속적인 튜브 이동을 위해 설계되었으며 각 튜브 섹션을 별도로 처리하지 않고도 필요한 튜브 길이를 따라 내부 나선형 나사산이나 홈을 형성할 수 있습니다.
기존 생산 라인과 통합할 수 있나요?
예. 장비는 업스트림 또는 다운스트림 튜브 처리 시스템과 통합될 수 있습니다. 튜브 공급, 생산 속도, 코일 처리 및 기존 공장 레이아웃에 따라 연결 방법을 계획해야 합니다.
기계 견적을 요청할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
제조업체는 해당되는 경우 튜브 재료, 외경, 벽 두께, 내부 나사산 또는 홈 프로파일, 피치, 목표 생산 속도, 완성된 코일 직경, 예상 생산 능력 및 기존 생산 라인 정보를 제공해야 합니다.
기계를 맞춤 설정할 수 있나요?
예. 기계 구성, 성형 툴링, 작업 매개변수 및 생산 라인 배열은 튜브 재료, 치수, 성형 요구 사항 및 생산 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
튜브 처리 프로젝트를 어떻게 시작할 수 있나요?
올바른 내부 성형 장비를 선택하려면 기계 사양을 비교하는 것 이상이 필요합니다. 튜브 재질, 직경, 벽 두께, 내부 프로파일, 피치, 목표 속도, 코일 치수 및 라인 통합 요구 사항을 모두 함께 고려해야 합니다. 새로운 튜브 생산 라인을 계획하거나 기존 프로세스를 업그레이드하는 경우 적절한 장비 구성을 위해 FangRong에 튜브 사양과 생산 목표를 제공하십시오.문의하기오늘 귀하의 응용 분야에 대해 논의하고, 적절한 기계 모델을 확인하고, 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 튜브 내부 나사 성형 기계 솔루션을 탐색해 보십시오.
