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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
그만큼구리 수평 교정 기계압출, 인발, 어닐링 또는 핸들링 후 구리 튜브, 파이프, 솔리드 바 및 프로파일을 위한 다중 롤러 교정 기계입니다. 별도의 교정 작업 없이 여러 롤러 세트를 통해 제어된 역방향 굽힘을 사용하여 활, 곡률 및 작은 타원을 교정합니다.
구리는 강철과 다른 교정 조건이 필요합니다. 상대적으로 낮은 항복 강도와 부드러운 표면으로 인해 과도한 롤러 압력이 표면 자국의 일반적인 원인이 되며, 템퍼에 따라 다른 교정력과 라인 속도가 필요합니다. 따라서 FR 시리즈는 다음과 같이 구성됩니다.롤러 수, 공작물 직경, 구리 성질, 직진성 공차 및 표면 마감 요구 사항.
동관을 자동으로 납땜, 굽힘, 도금, 조립하는 생산 라인에서는 직진도와 표면 상태가 모두 중요합니다. 적절한 롤러 형상과 조정은 새로운 긁힘, 과도한 변형 또는 과도한 교정 없이 튜브를 교정하는 데 도움이 됩니다.
FangRong의 FR 시리즈에는 다음이 포함됩니다.FR-20부터 FR-180까지 13가지 표준 구성, 동관 직경을 덮음Ø4mm ~ Ø180mm및 솔리드 바Ø10mm ~ Ø90mm. 모델에 따라 기계는 다음을 사용합니다.14, 15, 16, 17 또는 20개의 롤러 세트. 선택된 20개의 롤러 구성은 다음과 같은 낮은 직진도를 달성할 수 있습니다.0.1mm/m. 총 모터 출력 범위는 다음과 같습니다.3kW ~ 55kW, 기계 중량은 대략700kg ~ 25,000kg.
이 장비에는 FangRong이 대만 제조업체와 장기적인 협력을 통해 개발한 교정 기술이 통합되어 있습니다. FangRong은 1998년에 합작 투자로 설립되었으며 2013년에 전체 지분을 소유하게 되었으며, 이러한 협력을 통해 개발된 교정 및 드로잉 엔지니어링 경험을 유지하고 있습니다.
FR 시리즈는 다음을 사용합니다.멀티 롤러 리버스 벤딩. 높은 힘으로 한 지점의 굽힘을 수정하는 대신, 공작물은 더 작은 제어 수정을 적용하는 연속 롤러를 통과합니다. 이를 통해 튜브나 바를 따라 변형이 분산되고 작업자가 영구적인 과도 굽힘 위험을 줄이면서 필요한 직진도에 도달할 수 있습니다.
1. 수유 및 정렬
구리 튜브 또는 막대가 가이드 시스템을 통해 들어갑니다. 롤러 설정이 올바른 경우에도 공작물의 위치가 잘못되면 일관되지 않은 직진도가 생성될 수 있으므로 올바른 항목 정렬이 중요합니다.
2. 프로그레시브 리버스 벤딩
여러 롤러 세트는 서로 다른 방향에서 제어된 압력을 가합니다. 롤러 형상과 조정은 공작물 직경에 맞춰집니다. 더 많은 롤러 세트는 더 많은 수정점을 제공하며 일반적으로 더 엄격한 직진도 공차가 필요할 때 선택됩니다.
3. 제어된 표면 접촉
구리는 특히 어닐링된 상태에서 강철보다 부드럽습니다. 따라서 롤러 표면은 정밀하게 마감 처리되어 있습니다.표면 보호 롤러 옵션 사용 가능응용 분야에서 긁힘, 긁힘 또는 표면 자국을 엄격하게 제어해야 하는 경우.
4. 속도 조정
FR-76 이상 모델은 다음을 제공합니다.0-60m/min 가변 속도주파수 인버터를 통해. FR-50 및 소형 모델은 선택 가능한 속도를 사용합니다.9/18/27/45m/분. 실제 생산 속도는 단순히 최대 속도를 사용하는 것이 아니라 구리 합금, 조질, 튜브 치수, 직진도 목표 및 표면 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
5. 교정 및 사이즈 효과
제어된 롤러 접촉은 또한 작은 타원성을 줄이고 치수 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 엄격한 치수 공차가 필요한 경우 교정을 전용 크기 조정 공정의 대체물로 취급해서는 안 됩니다.
6. 퇴원
완성된 튜브 또는 바는 지정된 직진도로 기계에서 빠져나와 후속 굽힘, 절단, 브레이징, 도금, 조립 또는 기타 마무리 작업을 위한 준비가 되어 있습니다.
교정 중 표면 손상
구리는 부적합한 롤러 표면이나 과도한 압력으로 인해 쉽게 표시될 수 있습니다. HVAC 튜브, 전기 부스바, 장식용 구리 제품의 경우 이러한 표시로 인해 거부 또는 추가 마감 작업이 발생할 수 있습니다. 표면 보호 롤러 옵션은 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
다양한 구리 성질
연화소둔 구리와 경인발 구리는 동일한 교정 설정에 반응하지 않습니다. 변형이나 반복 통과를 방지하려면 롤러 압력과 가공 속도를 재료 상태에 맞춰야 합니다.
압출 및 인발 후 굽힘
구리 튜브 및 바는 압출, 냉간 인발, 어닐링, 코일링 또는 운송 중에 곡률이 발생할 수 있습니다. 멀티 롤러 교정은 재료가 다음 생산 단계에 들어가기 전에 이 곡률을 교정합니다.
튜브 난형도
벽이 얇은 구리 튜브는 성형 및 취급 중에 타원형이 나타날 수 있습니다. 적절하게 조정된 롤러는 직진성을 교정하는 동시에 보조적인 사이징 효과를 제공할 수 있습니다. 달성 가능한 결과는 튜브 치수, 재료 상태 및 초기 변형에 따라 달라집니다.
다운스트림 장비로의 일관성 없는 공급
과도한 곡률은 자동 튜브 굽힘, 절단, 용접, 브레이징 및 조립을 방해할 수 있습니다. 통제된 교정 과정은 수유 일관성을 향상시키고 수동 수정을 줄입니다.
튜브 장착 문제
HVAC, 냉동, 배관 및 열교환기 생산의 경우 과도한 굽힘이나 타원형은 튜브 위치 및 연결부 맞춤에 영향을 미칠 수 있습니다. 일관된 직진성은 다운스트림 성형 및 접합을 더욱 반복 가능하게 만듭니다.
구리는 롤러와 가공물 접촉을 주의 깊게 제어해야 합니다. 긁힘이나 흠집이 허용되지 않는 응용 분야에는 정밀 연삭된 롤러 표면과 선택적인 표면 보호 재료를 사용할 수 있습니다.
FR-76 및 대형 기계 지원0-60m/분가변 속도 작동. FR-50 및 소형 모델은 다음을 제공합니다.9/18/27/45m/분선택 가능한 속도. 이를 통해 모든 구리 사양을 동일한 설정으로 강제하는 대신 재료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 라인을 조정할 수 있습니다.
FR 시리즈는 다음과 같이 제공됩니다.롤러 14개, 15개, 16개, 17개 또는 20개. 롤러 수가 많을수록 추가 수정 지점이 제공되며 일반적으로 생산 라인에서 더 엄격한 직진도가 필요할 때 고려됩니다. 예를 들어, FR-50 20-롤러 구성은 다음과 같이 지정됩니다.0.1mm/m 이하직진성.
이 시리즈는 다음의 구리 튜브를 다루고 있습니다.Ø4mm ~ Ø180mm및 솔리드 바Ø10mm ~ Ø90mm. 이를 통해 동일한 제품군으로 소형 정밀 배관은 물론 대형 산업용 구리 제품까지 포괄할 수 있습니다.
구리 수평 교정 기계는 다음과 같은 순수 구리로 구성할 수 있습니다.C11000 및 C12200, 황동, 청동, 백동 및 기타 구리 합금. 이음매 없는 튜브와 용접된 튜브 모두 해당 치수가 선택한 기계의 작업 범위에 속할 때 가공할 수 있습니다.
구리의 연성은 비교적 높은 교정 속도를 가능하게 하지만 최대 속도가 유일한 선택 기준이 되어서는 안 됩니다. 대량 생산의 경우 단순히 라인 속도를 높이는 것보다 롤러 구성, 속도, 압력 및 공작물 상태의 올바른 조합이 더 중요합니다.
구리 교정의 경우 다음에 따라 기계를 선택하십시오.튜브 또는 바 직경, 벽 두께, 구리 합금 및 조질, 초기 곡률, 필요한 직진도, 표면 마감 요구 사항 및 생산 속도. 동일한 기계가 여러 크기를 처리하는 경우 가장 큰 직경에 따라 선택하기보다는 전체 크기 범위를 고려해야 합니다.
| 모델 | 최대 튜브 Ø(mm) | 최소 튜브 Ø(mm) | 최대 바 Ø(mm) | 진직도(mm/m) | 롤러 세트 | 속도(m/분) | 총 전력(kW) | 체중(kg) | 치수 L×W×H(mm) |
| FR-180(17개 롤러) | Φ180 | Φ60 | Φ90 | ≤0.3 | 17 | - | 55 | 25,000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150(17개 롤러) | Φ150 | Φ58 | Φ70 | ≤0.3 | 17 | - | 30/37 | 12,000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120(14개 롤러) | Φ120×T3.0 | Φ38 | Φ50 | ≤0.3 | 14 | - | 30 | 9,000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100(14개 롤러) | Φ89×T3.0 | Φ28 | Φ32 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 15 | 5,000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100(17개 롤러) | Φ89×T3.0 | Φ28 | Φ32 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 18 | 5,000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76(14개 롤러) | Φ60×T3.0 | Φ16 | Φ22 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 11 | 2,500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76(17개 롤러) | Φ76×T3.0 | Φ18 | Φ25 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 15 | 3,500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76(20개 롤러) | Φ76×T3.0 | Φ18 | Φ25 | ≤0.2 | 20 | 0-60 | 15 | 5,400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50(14개 롤러) | Φ30/Φ45×T2.0 | Ø8/Ø13 | Φ16 | ≤0.3 | 14 | 9/18/27/45 | 7.5 | 1,500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50(20개 롤러) | Φ30/Φ45×T2.0 | Ø8/Ø13 | Φ16 | ≤0.1 | 20 | 9/18/27/45 | 7.5 | 2,000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25(14개 롤러) | Φ25 | Φ6 | Φ12 | ≤0.3 | 14 | 9/18/27/45 | 4 | 1,000 | 1300×900×950 |
| FR-25(16개 롤러) | Φ25 | Φ6 | Φ12 | ≤0.2 | 16 | 9/18/27/45 | 4 | 1,100 | 1800×1100×950 |
| FR-20(15개 롤러) | Φ16×T2.0 | Φ4 | Φ10 | ≤0.3 | 15 | 9/18/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
기술 노트:T는 튜브 벽 두께를 나타냅니다. 예를 들어 T3.0은 3.0mm 벽 두께를 의미합니다. FR-50 및 소형 모델은 9/18/27/45m/min의 선택 가능한 속도를 사용합니다. FR-76 및 대형 모델은 주파수 인버터를 통해 0-60m/min의 가변 속도를 제공합니다. 롤러 표면 재질은 구리 제품 및 표면 품질 요구 사항에 따라 지정될 수 있습니다.
에어컨 코일, 냉동 시스템, 증발기, 응축기 및 열교환기용 구리 튜브는 자동 U-벤딩 또는 튜브-튜브시트 조립 전에 교정이 필요한 경우가 많습니다. 일관된 직진성은 다운스트림 장비가 반복 가능한 공급 및 위치 지정을 유지하는 데 도움이 됩니다.
구리 수평 교정 기계는 개폐 장치, 변압기, 배전 장비 및 전력 시스템에 사용되는 구리 부스바, 도체 및 환봉에 적합합니다. 마감된 구리가 깨끗한 접촉 표면을 유지해야 하는 경우 표면 보호가 특히 중요합니다.
자동차 에어컨 시스템 및 EV 냉각 회로에 사용되는 구리 튜브는 인발 또는 성형 후에 곧게 펴야 할 수 있습니다. 적절한 롤러 구성을 통해 후속 굽힘 및 조립 작업을 위해 튜브를 준비할 수 있습니다.
구리 수도관, 가스관 및 기타 건물 서비스 관은 생산 또는 취급 후 곧게 펴서 절단, 결합 및 설치 전에 치수 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
계측 및 유체 시스템에 사용되는 작은 직경의 구리 튜브는 직진성과 표면 상태를 세심하게 제어해야 합니다. FR-20은 다음에서 시작하는 튜브 직경에 맞게 설계되었습니다.Φ4mm, 특정 튜브 벽 두께 및 재료 상태에 따라 달라질 수 있습니다.
황동, 청동, 백동 제품을 포함한 구리 합금 튜브 및 솔리드 바에도 동일한 교정 원리를 적용할 수 있습니다. 최종 롤러 설정은 합금, 경도, 치수, 초기 곡률 및 필요한 직진도에 따라 결정되어야 합니다.
26년 이상의 교정 엔지니어링 경력
FangRong은 1998년에 설립되어 대만의 드로잉 및 교정 장비 전문 제조업체와의 합작 투자로 시작되었습니다. 이 회사는 2013년에 전체 지분을 소유하게 되었으며 금속 튜브 및 바 가공을 위한 교정 및 인발 기계를 계속 개발해 왔습니다.
두 개의 제조 시설
동관과 양장의 생산 시설은 연간 총 생산 능력이650대의 기계. 2개 현장 제조 설정은 여러 프로젝트와 대규모 주문에 대한 동시 생산을 지원합니다.
금속가공 전반에 걸친 경험
FangRong은 고객에게 공급된 장비를 보고합니다.70개 이상의 국가, 이상고객 10,000명강철, 스테인리스강, 구리, 황동, 알루미늄 및 특수 합금 가공 전반에 걸쳐.
선적 전 공장 테스트
각 기계는 유휴 실행 및 전체 부하 테스트를 거칩니다. 고객 샘플이 있는 경우 실제 구리 튜브 또는 막대를 테스트에 사용할 수 있습니다. 진직도, 진원도, 롤러 정렬, 진동, 모터 전류, 표면 상태, 오일 누출, 전기적 기능 등을 점검한 후 출고됩니다.
구리 관련 엔지니어링 지원
생산 전에 FangRong은 구리 합금, 성질, 직경, 벽 두께, 직진도 목표, 표면 요구 사항 및 출력 요구 사항을 평가하여 적절한 롤러 구성, 속도 범위 및 롤러 표면 처리를 결정할 수 있습니다.
설치 및 판매 후 지원
지원에는 설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급, 원격 문제 해결 및 기술 지원이 포함됩니다. 기계 설치를 위한 기초 도면과 앵커 볼트 레이아웃이 제공됩니다.
1. 엔지니어링 검토— 롤러 구성, 속도 범위, 표면 보호 및 기계 레이아웃은 고객의 구리 사양 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다.
2. 재료검사— 가공 전에 강판, 샤프트, 롤러, 기어 및 기타 주요 부품을 검사합니다.
3. 정밀가공— 롤러 표면과 기계 프레임은 필요한 형상과 정렬에 맞게 가공됩니다.
4. 기계 조립— 롤러 어셈블리, 변속기 부품, 기어박스 및 구동 시스템을 조립하고 점검합니다.
5. 전기적 통합— 모터, 인버터, PLC, HMI, 센서 및 안전 제어 장치가 통합되어 테스트됩니다.
6. 기계 테스트— 전체 기계는 배송 전에 실행됩니다. 고객 구리 샘플이 제공되면 성능 검증에 사용할 수 있습니다.
7. 최종검사— 직진도, 진원도, 표면상태, 전기적 안전성, 진동, 누유 등을 확인한 후 포장합니다.
8. 수출 포장— 기계는 국제 운송 중 습기, 부식 및 취급 손상으로부터 보호됩니다.
ISO 9001:2015— 회사의 설계, 제조, 설치 및 서비스 활동을 포괄하는 품질 관리 시스템입니다. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 마크— 표준 FR 기계는 관련 비상 정지 및 보호 기능을 포함하여 적용 가능한 기계 안전 요구 사항에 대한 CE 규정을 준수하여 제공됩니다.
SGS 검사— 프로젝트 요구 사항에 따라 기계 성능 및 안전 검증을 위한 독립적인 검사 서비스가 제공됩니다.
특허기술— FangRong은 체인 장력, 다중 스트랜드 다이 고정 및 신속 변경 맨드릴 시스템을 포함한 장비 구성 요소 및 기술을 다루는 국가 발명 및 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다.
배송 전에 기계는 검사를 거쳐 부식 방지 처리를 거쳐 국제 운송을 위해 포장됩니다. 포장 및 배송 방법은 기계 크기, 무게, 운송 방법 및 목적지에 따라 결정됩니다.
이 기계는 구리 및 구리 합금 튜브, 파이프, 견고한 환봉 및 프로파일용으로 설계되었습니다. 일반적인 재료에는 C11000, C12200, 황동, 청동 및 백동이 포함됩니다. 제품 치수와 재료 상태가 선택한 모델과 일치하는 경우 이음매 없는 튜브와 용접된 튜브를 모두 가공할 수 있습니다.
모델 선택은 주로 최대 및 최소 제품 직경, 벽 두께, 재료 상태, 필요한 직진도 및 생산 속도에 따라 달라집니다. 예를 들어, FR-20 및 FR-25는 소형 튜브 및 바에 적합한 반면, FR-76, FR-100, FR-120, FR-150 및 FR-180은 대형 제품에 적합합니다. 더 엄격한 직진도나 보다 제어된 수정이 필요한 경우 14, 17, 20 롤러 구성을 선택할 수도 있습니다.
표준 구성은 0.3mm/m 이하로 지정되는 반면, 선택된 다중 롤러 구성은 0.2mm/m 또는 0.1mm/m 이하에 도달할 수 있습니다. 실제 결과는 튜브 직경, 벽 두께, 재료 성질, 초기 변형 및 롤러 조정에 따라 달라집니다. 까다로운 애플리케이션의 경우 고객의 실제 샘플을 사용하여 최종 사양을 확인해야 합니다.
예. 그러나 어닐링 구리와 경동 구리에는 서로 다른 롤러 압력과 기계 설정이 필요합니다. 부드러운 재료는 압입 및 표면 표시에 더 취약한 반면, 단단한 재료는 일반적으로 더 큰 교정력이 필요합니다. 따라서 교정 매개변수는 모든 제품에 대해 하나의 고정 설정을 사용하는 대신 구리 합금, 조질 및 튜브 치수에 따라 조정되어야 합니다.
구리는 강철보다 부드러워서 롤러 압력, 정렬 또는 표면 상태가 부적절할 경우 긁히거나 자국이 생길 수 있습니다. 구리 가공에 적합한 롤러 재질과 표면 처리로 기계 구성이 가능합니다. HVAC 튜브, 장식용 황동 튜브 또는 노출된 구리 부품과 같이 외관이 중요한 제품의 경우 생산 전에 표면 요구 사항을 지정해야 합니다.
다중 롤러 교정 프로세스는 굽힘을 수정하는 동안 사소한 타원을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 전용 튜브 크기 조정 또는 교정 프로세스를 대체할 수는 없습니다. 응용 분야에 외경, 벽 두께 또는 진원도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 기계 선택 시 해당 공차를 별도로 평가해야 합니다.
예. 고객이 제공한 구리 튜브, 바 또는 프로파일을 사용하여 공장 테스트를 수행할 수 있습니다. 이 테스트를 통해 실제 재료 조건에서 직진도, 표면 상태, 롤러 조정, 기계 안정성 및 작동 매개변수를 평가할 수 있습니다. 이는 새로운 구리 합금, 벽이 얇은 튜브 또는 직진도 요구 사항이 엄격한 제품을 가공할 때 권장됩니다.
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중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
