탄소강 불규칙 교정 기계

탄소강 불규칙 교정 기계는 단면이 원형이 아닌 구부러지거나 뒤틀리거나 고르지 않은 탄소강 프로파일을 교정하기 위해 제작되었습니다. 이는 앵글강, 채널강, 플랫 바, 정사각형 및 육각형 섹션, 기계 가공, 용접, 조립 또는 절단 전에 제어된 교정이 필요한 기타 맞춤형 프로파일에 적합합니다.

탄소강 프로파일은 압연, 단조, 압출, 열처리 또는 취급 후에도 상당한 변형을 유지할 수 있습니다. 단면마다 강성과 중립축 위치가 다르기 때문에 크기만으로 교정력을 선택할 수는 없습니다. FangRong은 실제 프로파일, 변형 패턴 및 요구되는 직진도에 따라 롤러 배열 및 작업 조건을 구성합니다.

교정 과정의 작동 원리

공작물은 일련의 엇갈린 교정 롤러로 들어갑니다. 한 번의 작업으로 전체 굽힘을 수정하는 대신 롤러는 재료를 따라 연속되는 지점에 제어된 역 변형을 적용합니다. 결합된 효과는 점차적으로 프로파일을 필요한 직선 상태로 되돌립니다.

불규칙한 단면의 경우 각 롤러의 위치와 방향이 중요합니다. 채널, 앵글, 플랫 바 또는 비대칭 프로파일은 둥근 바와 같은 방식으로 힘에 반응하지 않습니다. 따라서 롤러 간격, 접촉 위치, 압력 및 정렬은 단면 형상 및 변형에 따라 선택됩니다.

기계는 연속 생산을 위해 배치될 수 있으며 필요한 경우 공급, 측정, 절단 또는 기타 다운스트림 장비와 일치시킬 수 있습니다.

철강 가공의 개선 사항

성형 후 잔여 굽힘
압연, 단조, 열처리 또는 기타 성형 작업 후에 남아 있는 종방향 굽힘을 수정합니다.

꼬인 다방향 프로파일
간단한 2점 굽힘으로 원하는 결과를 얻을 수 없는 프로파일에 대해 다양한 방향에서 수정 기능을 제공합니다.

가공 및 용접 준비
들어오는 재료가 직선형일수록 고정 장치 위치 지정, 용접, 절단 및 후속 가공이 단순화됩니다.

수동 교정 병목 현상
반복되는 화염, 프레스 또는 수동 수정을 적합한 생산 라인에 대한 제어된 기계 프로세스로 대체합니다.

생산 배치 간 차이
조정 가능한 롤러 위치와 작업 매개변수를 통해 기계는 다양한 프로파일 치수와 변형 조건에 따라 설정될 수 있습니다.

강철 프로파일을 중심으로 설계됨

견고한 교정 구조
탄소강 불규칙 교정 기계 프레임 및 전송 시스템은 탄소강 프로파일 교정 및 지속적인 산업 작동에 필요한 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

다중 롤러 접점
수정은 단일 로딩 지점에 집중되지 않고 일련의 롤러에 분산되어 변형 경로를 더 잘 제어할 수 있습니다.

조정 가능한 롤러 형상
다양한 단면 모양과 크기에 맞게 롤러 위치를 구성할 수 있습니다. 이는 각도, 채널, 평면 및 비대칭 프로파일에 특히 중요합니다.

다양한 강철 등급 및 단면에 대한 구성
기계 선택은 보편적인 설정에 의존하는 대신 재료 강도, 단면 치수, 초기 변형 및 생산 요구 사항을 고려합니다.

연속 가공에 적합
교정 시스템은 일관된 재료 공급과 반복 가능한 수정이 필요한 생산 라인에 통합될 수 있습니다.

기술 사양

위의 사양은 FR 시리즈 범위를 포괄하며 참조용으로 제공됩니다. 최종 기계 구성은 강철 등급, 프로파일 치수, 단면 형상, 초기 변형, 필요한 직진도 공차 및 생산 능력에 따라 달라집니다. 비표준 프로파일의 경우 장비를 선택하기 전에 기술 도면이나 실제 샘플을 권장합니다.

일반적인 응용 분야

구조용 철강 가공
제작, 용접 및 구조적 조립 전에 앵글강, 채널강, 플랫 바 및 기타 섹션을 교정합니다.

철강 서비스 센터
배송 또는 2차 제작 전에 직진성이 필요할 때 길이에 맞게 절단하거나 가공된 강철 프로파일을 준비하는 데 사용됩니다.

기계 제조
고정 및 가공 중 구부러진 스톡으로 인해 발생하는 문제를 줄이기 위해 기계 가공 전에 막대와 프로파일을 수정합니다.

단조 및 열처리 부품
탄소강 부품이 성형 또는 열처리 중에 굽힘이나 뒤틀림이 발생하고 기계적 수정이 필요한 곳에 적용됩니다.

자동차 및 부품 생산
가공 또는 조립 전에 직진도 제어가 필요한 일부 탄소강 바, 섹션 및 부품에 적합합니다.

건설 및 금속 제조
프레임, 지지대, 장비 구조 및 조립품에 사용되는 직선형 탄소강 섹션의 생산을 지원합니다.

FangRong을 선택하는 이유는 무엇입니까?

Fangrong은 1998년에 설립되었으며 교정 기계, 냉간 인발 장비 및 관련 야금 기계 분야에서 26년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 회사는 Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.와 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.라는 두 개의 제조 시설을 운영하고 있습니다.

FangRong은 60개 이상의 국가 및 지역에서 10,000명 이상의 고객에게 금속 가공 장비를 공급해 왔습니다. 장비 범위에는 튜브, 바 및 프로파일 가공이 포함되며 엔지니어링, 제조, 조립 및 테스트는 회사 내에서 처리됩니다.

탄소강 불규칙 프로파일의 경우 FangRong은 롤러 배열을 결정하기 전에 실제 단면과 변형을 평가합니다. 이 접근 방식은 표준 환봉 교정 장비가 필요한 교정을 제공할 수 없는 경우에 유용합니다.

두 개의 제조 시설

동관팡롱야금설비유한회사— 교정 기계, 냉간 인발 기계 및 스레드 롤링 장비의 주요 제조 기지인 동관시 달랑 타운에 위치하고 있습니다.

양장팡롱기계유한회사— 양장시 양동구에 위치하며 장비 제조 능력 및 납품을 지원합니다.

워크샵 및 품질 관리

제조 프로세스에는 엔지니어링 검토, 부품 생산, 롤러 가공, 조립 및 기계 테스트가 포함됩니다. 맞춤형 교정 장비의 경우 최종 기계 구성이 출시되기 전에 프로필 및 생산 요구 사항이 검토됩니다.

엔지니어링 검토

재료 등급, 프로파일 치수, 변형, 직진도 요구 사항, 생산 능력 및 작동 조건을 설계 전에 검토합니다.

롤러 시스템 설계

롤러 배열과 접촉 위치는 단면적과 필요한 수정에 따라 결정됩니다. 기계 구조, 드라이브 용량 및 제어 구성은 동일한 단계에서 선택됩니다.

부품 제조

주요 구조 및 변속기 구성요소는 조립 전에 정밀 가공됩니다. 교정 롤러는 필요한 작업 형상에 따라 제조됩니다.

조립 및 정렬

프레임, 롤러 시스템, 구동 부품 및 전기 시스템을 조립하고 점검합니다. 기계 테스트 전에 롤러 정렬을 확인합니다.

최종 테스트

테스트에는 기계 작동, 롤러 정렬, 교정 성능, 전기 검사 및 배송 전 지속적인 작동 점검이 포함될 수 있습니다.

배송 및 기술 지원

FangRong은 설치 지침, 운영자 교육, 기술 지원 및 표준 1년 보증을 제공합니다. 프로젝트 계약에 따라 예비 부품 및 문제 해결 지원이 제공됩니다.

인증

ISO 9001:2015— 품질 경영 시스템 인증, 인증서 번호 UQ231211R1.

CE 마크— 관련 기계 구성에 적용되는 기계 안전 및 적합성 요구 사항.

SGS 검사— 프로젝트 요구 사항에 따라 독립적인 검사 서비스를 제공할 수 있습니다.

특허— FangRong은 장비 부품 및 기계 기술에 관한 발명 및 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다. 예에는 2013207829011, 2008300532117 및 ZL2015 2 0842922.7이 포함됩니다.

포장 및 배송

최종 검사 후 기계는 크기, 무게, 배송 방법에 따라 국제 운송을 준비합니다. 포장은 취급 및 운송 중에 프레임, 롤러 시스템, 전기 부품 및 기타 노출된 부품을 보호하기 위해 선택됩니다. 필요한 경우 보조 장비, 툴링 및 예비 부품을 별도로 포장할 수 있습니다.

FAQ

1. 탄소강 불규칙 교정기를 선택하려면 어떤 정보가 필요합니까?
주요 정보에는 강철 등급, 프로파일 도면, 단면 치수, 재료 길이, 초기 굽힘 또는 비틀림, 필요한 직진도 공차 및 생산 능력이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 필요한 롤러 배열, 작업 범위 및 드라이브 구성을 결정합니다.

2. 기계가 앵글강, 채널강 및 기타 비대칭 단면을 직선화할 수 있습니까?
예. FR 시리즈는 다양한 비원형 단면에 맞게 구성할 수 있습니다. 비대칭 프로파일은 강성과 힘 분포가 다르기 때문에 롤러 접촉 위치는 둥근 막대와 동일한 설정을 사용하는 대신 실제 단면을 중심으로 설계해야 합니다.

3. 심하게 구부러지거나 뒤틀린 탄소강 프로파일을 어떻게 처리합니까?
필요한 수정은 변형량과 방향에 따라 달라집니다. 심한 굽힘이나 비틀림의 경우 롤러 배열과 수정 순서를 구체적으로 구성해야 할 수도 있습니다. 기계를 완성하기 전에 샘플 테스트 또는 엔지니어링 평가를 권장합니다.

4. 하나의 기계로 여러 탄소강 프로파일 크기를 처리할 수 있습니까?
프로파일이 기계의 작업 범위 내에 속하고 롤러 시스템을 조정하거나 적합한 툴링으로 장착할 수 있는 경우 가능합니다. 프로파일 모양이 크게 다른 경우에는 교체 가능한 툴링이나 전용 구성이 더 실용적일 수 있습니다.

5. 일반적인 배송 시간은 얼마나 됩니까?
표준 장비는 일반적으로 주문 확인 후 30~60일이 소요됩니다. 맞춤형 기계에는 추가 엔지니어링, 제조 및 테스트 시간이 필요할 수 있습니다. 정확한 리드타임은 최종 기술 구성에 따라 확정됩니다.

6. 보증 및 판매 후 조치는 무엇입니까?
표준 보증은 12개월입니다. FangRong은 설치 안내, 운영자 교육, 원격 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공합니다. 현장 서비스는 프로젝트 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.