황동 불규칙 교정 기계

FangRong 황동 불규칙 교정 기계는 압출, 압연, 냉각 또는 열처리 후 비원형 황동 막대 및 특수 프로파일을 교정하기 위해 제작되었습니다. 다중 롤 보정을 사용하여 재료를 절단하지 않고 세로 굽힘, 비틀림 및 변형을 제어하므로 원래 단면 모양을 유지해야 하는 황동 프로파일에 적합합니다.

둥근 막대 교정과 달리 불규칙한 프로파일에는 롤러 형상, 접촉 위치 및 실제 단면과 일치하는 교정력이 필요합니다. FangRong은 황동 합금, 프로파일 치수, 변형 조건, 직진성 공차 및 생산 속도에 따라 롤러 배열 및 작업 범위를 구성합니다.

황동 프로파일이 곧게 펴지는 방법

프로파일은 일련의 동기화된 교정 롤을 통과합니다. 각 롤은 특정 위치에 제어된 교정력을 적용하여 한 번의 큰 굽힘 작업을 통해 전체 프로파일을 강제하는 대신 기존 곡률을 점차적으로 줄입니다.

과도한 국부 압력으로 인해 단면 왜곡, 표면 표시 또는 원치 않는 잔류 응력이 발생할 수 있으므로 이러한 제어된 변형은 황동 프로파일에 중요합니다. 롤러 간격, 작업 위치, 압력 및 정렬은 프로파일 형상 및 재료 상태에 따라 조정됩니다.

비대칭 단면의 경우 접촉점의 위치가 특히 중요합니다. 교정력은 프로파일이 회전하거나 설계된 단면이 변경되는 것을 방지하면서 굽힘 방향을 수정해야 합니다.

황동 프로파일 생산에서 해결되는 문제

압출, 압연, 냉각, 취급, 열처리 과정에서 굽힘이나 비틀림이 발생할 수 있습니다. 황동 섹션의 벽이 얇거나 비대칭이거나 복잡한 형상을 가질 경우 문제는 더욱 어려워집니다. 수동 수정은 느리고 작업자 간에 일관되지 않은 결과를 생성합니다.

Brass Irregular Straightening Machine은 다음을 위한 제어된 기계적 프로세스를 제공합니다.

- 종방향 굽힘 및 프로파일 변형 수정
- 원형이 아닌 황동 단면의 비틀림 제어
- 설계된 단면 형상 유지
- CNC 가공 및 절단을 위한 직선 공급원료 준비
- 수동 교정 작업 감소
- 생산 배치 간 일관성 향상
- 과도한 곡률이나 변형으로 인한 불량률 감소
- 긴 황동 프로파일의 연속 가공 지원

기계 특징

원형이 아닌 황동 섹션의 경우
기계는 평면, 직사각형, 정사각형, 육각형, L자형, T자형, U자형 및 기타 맞춤형 황동 프로파일로 구성됩니다. 복잡한 비대칭 단면은 실제 프로파일 도면에서 평가할 수 있습니다.

멀티롤 보정
여러 수정 지점이 프로파일을 따라 교정 하중을 분산시킵니다. 이는 단일 위치에서 공격적인 수정의 필요성을 줄이고 섹션 변형을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

조정 가능한 롤러 위치
롤러 위치와 작동 압력은 다양한 프로파일 크기와 변형 조건에 맞게 조정될 수 있습니다. 특수 프로파일의 경우 실제 단면을 중심으로 롤러 형상을 설계할 수 있습니다.

기어 동기화 드라이브
기어 변속기는 공급 중에 작업 롤의 동기화를 유지합니다. 직선화 섹션을 통해 안정적인 재료 이동을 유지하려면 일관된 롤 이동이 중요합니다.

엄밀한 기계 프레임
견고한 프레임은 롤러 시스템을 지지하고 작업 부하에서도 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 더 큰 황동 부분을 가공하거나 상당한 변형을 교정할 때 안정적인 기계적 지지가 특히 중요합니다.

생산 중심 유지보수
불필요한 생산 중단 시간을 줄이는 데 도움이 되도록 정기적인 검사, 조정 및 유지 관리를 위해 기계적 조정 및 변속기 구성 요소가 배열되어 있습니다.

기술 사양

FangRong FR 시리즈 불규칙 교정 기계는 재료, 프로파일 형상, 치수, 직진도 공차 및 필요한 출력에 따라 설계되었습니다. 사용 가능한 구성에는 금속 막대, 프로파일 및 튜브의 다양한 롤러 배열과 작업 범위가 포함됩니다.

위의 그림은 모든 황동 교정기에 대한 고정 사양이 아닌 사용 가능한 FR 시리즈 범위를 설명합니다. 불규칙한 황동 프로파일의 경우 기계 선택은 프로파일 너비보다는 실제 단면을 기준으로 해야 합니다. 황동 합금, 경도, 단면 두께, 초기 변형, 잔류 응력, 직진성 공차 및 라인 속도는 모두 필요한 롤러 구성 및 수정 용량에 영향을 미칩니다.

기계 견적을 위해서는 황동 등급, 프로파일 도면, 단면 치수, 재료 길이, 초기 변형, 필요한 직진도 공차 및 생산 능력을 제공하십시오.그런 다음 FangRong은 적절한 롤러 배열, 작업 범위, 구동력 및 툴링을 결정할 수 있습니다.

일반적인 황동 프로파일 응용 분야

황동 프로파일 제조
절단, 가공, 표면 처리 또는 배송 전에 프로파일 곡률을 수정하기 위해 압출 또는 롤링 후에 사용됩니다.

전기 부품
황동 도체 섹션, 터미널, 커넥터 프로파일, 버스바 관련 섹션 및 절단 및 조립에 직선 공급원료가 필요한 기타 구성 요소에 적용 가능합니다.

배관 및 위생 부품
후속 가공 또는 성형 전에 밸브, 수도꼭지, 파이프 피팅 및 기타 배관 구성 요소로 가공된 황동 섹션에 사용됩니다.

하드웨어 및 건축 제품
자물쇠, 경첩, 가구 부속품, 문 하드웨어, 장식 섹션 및 건축 구성 요소에 사용되는 황동 프로파일에 적합합니다.

CNC 및 정밀 가공
직선형 바 스톡은 CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 절단 및 기타 가공 작업 중에 보다 안정적인 공급 및 위치 지정을 제공합니다.

자동차 및 산업용 부품
전기 커넥터, 터미널, 계측기, 산업용 피팅 및 기타 기계 부품에 사용되는 맞춤형 황동 섹션에 사용할 수 있습니다.

왜 FangRong인가?

FangRong은 1998년에 설립되었으며 교정 기계, 냉간 인발 장비, 스레드 롤링 기계 및 관련 야금 기계를 제조합니다. 회사는 Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.와 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.라는 두 개의 제조 시설을 운영하고 있습니다.

FangRong은 60개 이상의 국가 및 지역에서 10,000명 이상의 고객에게 장비를 공급하면서 다양한 금속 가공 조건 및 생산 요구 사항에 대한 경험을 보유하고 있습니다. 기계 구성은 치수만으로 장비를 선택하는 것이 아니라 고객의 실제 재료와 프로파일을 기반으로 합니다.

엔지니어링 평가에는 롤러 배열, 기계적 정렬, 드라이브 요구 사항, 재료 호환성 및 교정 성능이 포함됩니다. FangRong은 또한 기계 및 기계 시스템과 관련된 ISO 9001 인증 및 특허를 보유하고 있습니다.

제조 및 품질 관리

신청서 검토
엔지니어는 기계 구성을 결정하기 전에 황동 합금, 프로파일 도면, 치수, 재료 길이, 초기 변형, 직진성 공차 및 필요한 출력을 검토합니다.

기계 설계
프레임, 롤러 시스템, 변속기, 구동 및 제어 시스템은 생산 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 불규칙한 단면의 경우 교정력으로 인해 프로파일이 왜곡되어서는 안 되기 때문에 롤러 형상과 접촉 위치가 중요합니다.

롤러 및 부품 제조
주요 기계 부품과 교정 롤러는 기계 설계에 따라 제조됩니다. 롤러 형상, 표면 상태, 치수 정확도 및 정렬은 공급 및 교정 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 검사됩니다.

조립 및 시운전
프레임, 롤, 변속기, 모터 및 전기 시스템이 조립되고 조정됩니다. 기계 테스트 전에 기계적 움직임과 롤러 정렬을 확인합니다.

최종 테스트
테스트에는 기계 작동 성능, 롤러 정렬, 교정 작업, 전기 제어 및 지속적인 작동 안정성이 포함됩니다. 필요한 경우 시운전 중에 고객 재료 샘플을 사용하여 선택한 구성을 확인할 수 있습니다.

설치 및 기술 지원
FangRong은 배송 후 설치 안내, 운영자 교육, 롤러 조정 지원 및 기술 지원을 제공합니다. 표준 보증 기간은 12개월이며, 보증 기간 이후에도 지속적인 기술 지원 및 예비 부품 서비스가 제공됩니다.

인증 및 엔지니어링 자격

ISO 9001:2015— 회사의 품질경영시스템에 대한 품질경영 인증입니다. 인증서 번호 UQ231211R1.

CE 마크— 관련 유럽 기계 안전 요구 사항을 충족하기 위해 적용 가능한 기계 구성이 제공될 수 있습니다.

SGS 검사— 프로젝트에서 요구하는 경우 기계 성능 및 안전 검증을 위해 제3자 검사를 마련할 수 있습니다.

국가특허— FangRong은 2013207829011, 2008300532117 및 ZL2015 2 0842922.7을 포함하여 장비 구성 요소 및 기계 시스템을 다루는 발명 및 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다.

포장 및 배송

배송 전에 기계는 구성에 따라 검사되고 준비됩니다. 포장은 취급 및 국제 배송 중 장비를 보호하기 위해 기계 크기, 구성 요소 구조 및 운송 요구 사항에 따라 선택됩니다.

FAQ

1. 불규칙한 황동 프로파일의 롤러 구성을 어떻게 결정합니까?
롤러 배열은 황동 합금, 프로파일 단면, 단면 두께, 초기 굽힘 또는 비틀림, 필요한 직진성 공차 및 생산 속도에 따라 선택됩니다. 비대칭 프로파일의 경우 원래 단면 형상을 변경하지 않고 변형을 수정하려면 롤러 접촉점을 배치해야 합니다. 엔지니어링 평가를 위해서는 프로파일 도면과 재료 샘플이 권장됩니다.

2. 황동 불규칙 교정 기계는 뒤틀리거나 심하게 변형된 황동 프로파일을 교정할 수 있습니까?
예, 굽힘 및 비틀림 수정을 위해 기계를 구성할 수 있지만 필요한 설정은 변형 패턴 및 프로파일 형상에 따라 다릅니다. 심각하거나 고르지 않은 변형에는 전용 롤러 배열과 제어된 수정 순서가 필요할 수 있습니다. 최종 구성은 프로파일 치수만을 기준으로 하기보다는 샘플 테스트나 엔지니어링 분석을 통해 확인해야 합니다.

3. 교정 중 표면 자국과 단면 변형을 어떻게 제어합니까?
황동 프로파일의 경우 과도한 롤러 압력이나 잘못된 접촉 위치 지정으로 인해 자국이 남거나 단면이 왜곡될 수 있습니다. FangRong은 실제 프로파일에 따라 롤러 형상, 접촉 위치, 압력 및 정렬을 제어합니다. 한 지점에 과도한 힘을 가하지 않고도 필요한 직진도를 얻을 수 있도록 수정 사항이 여러 롤에 분산됩니다.

4. 기계 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
황동 등급, 프로파일 도면 또는 샘플, 단면 치수, 재료 길이, 초기 변형, 필요한 직진도 공차 및 목표 생산 능력을 제공하십시오. 동일한 시스템에서 여러 프로필을 처리하는 경우 전체 프로필 범위를 제공하세요. 이 정보를 통해 FangRong은 일반 기계를 제공하는 대신 적절한 롤러 배열, 작업 범위, 구동 시스템 및 툴링을 견적할 수 있습니다.

5. 하나의 기계로 여러 황동 프로파일 크기를 처리할 수 있습니까?
예, 프로파일이 기계의 작업 범위 내에 있고 롤러 시스템을 조정하거나 교체 가능한 툴링을 장착할 수 있는 경우입니다. 여러 프로파일의 단면적이 상당히 다른 경우 FangRong은 하나의 기계가 전체 범위를 포괄할 수 있는지 또는 전용 툴링 또는 별도 구성이 생산에 더 경제적인지 여부를 평가합니다.

6. 리드타임, 보증 및 애프터서비스는 어떻게 됩니까?
표준 기계는 일반적으로 30~60일이 소요되는 반면, 맞춤형 기계는 추가 엔지니어링 및 테스트 시간이 필요할 수 있습니다. 표준 보증은 12개월입니다. FangRong은 배송 후 설치 안내, 운영자 교육, 시운전 지원, 기술 지원 및 예비 부품 서비스를 제공합니다.