Whatsapp
당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
탄소강 막대는 항상 냉간 인발 금형에 직접 들어갈 준비가 되어 있지는 않습니다. 먼저 앞 부분을 줄여서 다이 개구부를 통과하고 드로잉 기계가 고정할 수 있는 충분한 길이를 제공해야 합니다.
이 준비에는 탄소강 로드 포인팅 머신이 사용됩니다. 드로잉하기 전에 로드 끝 부분에 작업하여 끝 부분을 자르지 않고 직경을 줄이고 테이퍼진 부분을 형성합니다. 이는 냉간 인발 전에 반복 가능한 준비 공정이 필요한 로드 및 바 제조업체에게 실용적인 선택이 됩니다.
기계 내부에서 로드는 두 개의 경화 합금강 롤러 사이에서 작동됩니다. 롤러는 모터와 기어박스의 구동에 따라 회전하며, 롤러 표면의 홈은 로드 끝의 직경을 점진적으로 감소시킵니다.
재료는 절단되는 대신 롤링에 의해 형성됩니다. 막대가 홈을 통해 이동함에 따라 끝이 더 작아지고 가늘어집니다. 롤러 구성에는 다양한 홈 크기가 포함될 수 있으므로 기계가 지정된 범위 내에서 두 개 이상의 로드 직경으로 작업할 수 있습니다.
포인팅 작업은 전체 드로잉 공정에서 작은 부분이지만 로드 엔드가 일관되지 않으면 다이 입구에서 문제가 발생할 수 있습니다. 작업자는 재료를 연삭하거나 재성형하는 데 추가 시간을 소비해야 할 수 있으며 끝 부분의 모양이 잘못되면 공급 및 잡기가 더 어려워질 수 있습니다.
전용 포인팅 머신을 사용하면 이러한 준비 작업이 제어된 기계 프로세스로 이동됩니다. 그 결과, 시작 끝이 더욱 일관되고, 수동 준비가 줄어들며, 냉간 인발 기계로의 인계가 더욱 원활해집니다.
탄소강 로드 포인팅 머신은 포인팅 롤러, 구동 장치 및 지지 프레임을 중심으로 제작됩니다. 프레임은 압연 중에 필요한 강성을 제공하기 위해 용접 강철 구조로 만들어졌습니다. 롤러는 탄소강 막대와 반복적으로 접촉하기 위해 열처리된 합금강을 사용합니다.
모델 선택은 주로 포인팅해야 하는 로드 직경에 따라 결정됩니다. Fangron은 다양한 작업 범위에 맞는 롤러 직경, 모터 출력 및 감속기 용량을 갖춘 Ø2mm ~ Ø100mm의 모델을 제공합니다.
다양한 로드 크기를 포함하는 생산의 경우 다중 홈 롤러 배열을 통해 작업자는 공작물 직경에 따라 다양한 홈을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 해당 범위 내에서 모든 크기에 대해 완전히 다른 기계를 선택할 필요가 없습니다.
FR 시리즈에는 FR-10부터 FR-100까지 11개 모델이 포함됩니다. 기계 중량은 가장 작은 모델의 경우 160kg부터 가장 큰 모델의 경우 4톤까지 다양합니다. 다음 사양은 장비 선택의 출발점으로 사용될 수 있습니다.
| 모델 / 매개변수 | 포인팅 범위 | 롤러 직경 | 모터 파워 | 감속기 모델 | 치수 | 무게 | 중심 높이 |
| FR-10 | Φ2~10 | Φ81 | 2.2kw | ZQ200 | 750×550×1100mm | 160kg | 870mm |
| FR-15 | Φ3~16 | Φ126 | 5.5kw | ZQ350 | 1100×700×1200mm | 550kg | 850mm |
| FR-20 | Φ6~20 | Φ126 | 7.5kw | ZQ350 | 1100×700×1200mm | 580kg | 850mm |
| FR-25 | Φ10~25 | Φ135 | 11kw | ZQ400 | 1170×700×1200mm | 600kg | 850mm |
| FR-30 | Φ10~30 | Φ156 | 11kw | ZQ400 | 1500×900×1300mm | 1.4톤 | 850mm |
| FR-40 | Φ15~40 | Φ168 | 15kw | ZQ500 | 1700×1450×1400mm | 1.7톤 | 850mm |
| FR-50 | Φ15~50 | Φ175 | 18.5kw | ZQ500 | 1820×1700×1450mm | 2톤 | 850mm |
| FR-60 | Φ30~60 | Φ203 | 22kw | ZQ500 | 2000×2100×1550mm | 2.8톤 | 850mm |
| FR-70 | Φ40~70 | Φ224 | 30kw | ZQ650 | 2000×2100×1550mm | 3톤 | 870mm |
| FR-80 | Φ40~80 | Φ224 | 37kw | ZQ750 | 2000×2100×1550mm | 3.5톤 | 890mm |
| FR-100 | Φ50~100 | Φ224 | 45kw | ZQ850 | 2000×2100×1550mm | 4톤 | 910mm |
재료, 로드 직경 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 구성이 가능합니다. 위의 데이터는 참고용입니다. 최종 사양은 실제 공작물에 따라 확인되어야 합니다.
이 장비는 일반적으로 냉간 인발 전에 설치되며 탄소강 봉강 및 봉강 가공에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 강선 생산, 광택 강철봉 가공, 패스너 제조, 용접봉 생산 및 스프링강 가공이 포함됩니다.
또한 건설용 철강 제품, 자동차 부품 및 기타 인발 또는 성형 금속 제품을 생산하는 제조업체에서도 사용할 수 있습니다. 라인 레이아웃에 따라 포인팅 머신은 별도의 준비 스테이션으로 작동하거나 자동 그리기 시스템보다 먼저 배치될 수 있습니다.
Fangrong은 1998년에 시작하여 26년 이상 교정 기계, 냉간 인발 장비 및 관련 야금 기계에 주력해 왔습니다. 이 회사는 광동성에 두 개의 제조 시설을 보유하고 있습니다: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.와 Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.
Fangrong이 공급하는 장비는 60개 이상의 산업 분야에서 사용됩니다. 10,000명 이상의 고객이 Fangrong 장비를 구입했으며 기계는 60개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다.
동관방롱야금설비유한회사는 동관시 달랑진에 위치하고 있습니다. 정밀냉간인발기, 교정기, 스레드 롤링 장비의 본사이자 주요 제조 기지입니다.
양장시 양동구에 위치한 양장팡롱기계유한공사는 추가 제조 능력을 제공하고 장비 생산 및 배송을 지원합니다.
탄소강 로드 포인팅 머신 모델과 작업 범위는 제조 도면이 공개되기 전에 고객의 로드 직경, 재료 및 생산 요구 사항에 따라 확인됩니다.
강철 섹션과 플레이트는 도면에 따라 절단되어 기계 프레임에 용접됩니다. 용접 구조물은 가공 및 조립 전에 잔류 응력을 줄이기 위해 처리됩니다.
포인팅 롤러는 필요한 홈 치수로 가공되고 해당 응용 분야의 기계적 요구 사항에 따라 열처리됩니다. 설치 전 롤러 상태 및 치수를 확인합니다.
프레임, 롤러, 모터, 감속기 및 변속기 구성 요소가 함께 장착됩니다. 롤러가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 조립 중에 정렬 및 기계적 움직임을 검사합니다.
선적 전에 전체 기계를 작동하고 검사합니다. 테스트에서는 드라이브 작동, 롤러 이동, 기계 안정성 및 그에 따른 뾰족한 로드 엔드를 다룹니다.
최종 검사 후 노출된 기계 표면은 보호 처리를 받습니다. 그런 다음 장비는 운송 요구 사항에 따라 강화된 나무 상자 또는 강철 프레임 포장으로 고정됩니다.
ISO9001:2015— 설계, 생산, 설치 및 서비스를 포괄하는 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 마크— 관련 안전 기능을 포함하여 해당 기계류 지침 2006/42/EC 요구 사항에 따른 기계류 규정 준수.
SGS 검사— 장비 성능 및 안전성 검증을 위한 자체 검사 지원.
국가특허— Fangrong은 32개의 발명 특허와 100개 이상의 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다. 예를 들면 체인 인장 장치용 2013207829011, 멀티 스트랜드 다이 홀더용 2008300532117, 퀵 체인지 맨드릴 시스템용 ZL2015 2 0842922.7이 있습니다.
포장은 기계의 크기, 무게, 배송 방법에 따라 선택됩니다. 중장비는 강철 프레임으로 강화할 수 있으며, 나무 상자 포장은 취급 및 운송 중에 구성 요소를 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 작동 설명서, 인증서 및 관련 문서가 기계와 함께 제공됩니다.
Q1. 어떤 탄소강 막대 크기를 지정할 수 있습니까?
FR 시리즈는 대략 Ø2 mm ~ Ø100 mm를 포괄합니다. 각 모델마다 작업 범위가 다르므로 기계를 선택하기 전에 로드 직경을 확인해야 합니다.
Q2. 생산을 위해 어떤 모델을 선택해야 합니까?
첫 번째 고려 사항은 실제 로드 직경 범위입니다. 견적 요청시 자재 종류, 로드 길이, 생산량, 자동 드로잉 라인 설치 여부도 함께 알려주셔야 합니다.
Q3. 하나의 기계로 여러 개의 로드 직경을 처리할 수 있습니까?
예. 롤러에는 적용 가능한 작업 범위 내에서 다양한 로드 크기에 맞는 여러 개의 홈이 있을 수 있습니다.
Q4. 탄소강 로드 포인팅 머신은 로드 끝을 절단합니까?
아니요. 포인팅 프로세스는 끝을 자르는 대신 홈이 있는 롤러를 통해 로드 끝을 줄여 형성합니다.
Q5. 콜드 드로잉 전에 포인팅이 필요한 이유는 무엇입니까?
축소된 끝은 로드가 인발 다이에 들어갈 수 있도록 하고 인발 장비에 잡을 수 있는 부분을 제공합니다. 이는 시작 로드 직경이 다이 개구부보다 클 때 특히 유용합니다.
Q6. 자동 드로잉 라인과 함께 사용할 수 있나요?
예. 기계는 별도로 작동하거나 자동 공급 및 냉간 인발 장비를 갖춘 생산 라인에 통합할 수 있습니다.
Q7. 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
탄소강 재료 유형, 로드 직경 범위, 로드 길이, 필요한 출력 및 계획된 생산 라인 배열을 제공하십시오. 이 정보는 적합한 기계 모델과 구성을 결정하는 데 사용됩니다.
Q8. 롤러는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
정해진 교체주기는 없습니다. 롤러 수명은 재료 경도, 로드 직경, 생산량 및 작동 조건에 따라 달라집니다. 롤러는 반복 사용을 위해 열처리된 합금강으로 만들어졌습니다.
Q9. 배송 후 어떤 지원을 받을 수 있나요?
Fangrong은 설치 안내, 시운전 지원, 운영자 교육, 예비 부품 공급 및 장기적인 기술 지원을 제공합니다.
Q10. 어떤 보증이 제공되나요?
제조 결함에 대한 표준 보증 기간은 12개월입니다. 예비 부품 및 판매 후 기술 지원은 보증 기간 이후에도 제공됩니다.
주소
중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
