파이프 체인 냉간 인발 기계

그만큼파이프 체인 냉간 인발 기계견고한 체인 드라이브를 사용하여 주변 온도에서 다이를 통해 둥근 튜브를 당기는 기계식 드로우 벤치입니다. 유체 압력에 의존하는 유압 기계와 달리 체인 구동 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다.더 높은 그리기 속도(최대 28m/분) 및초기 투자 비용 절감소~중간 직경의 튜브용(일반적으로 Ø6~Ø250mm). 이는 특히 높은 생산량과 적당한 감소가 필요한 튜브 드로잉 작업장의 일꾼입니다.

FangRong의 FR-시리즈는 10가지 표준 모델(FR-16~FR-250)을 포괄하며 인발력은 7kN~1000kN입니다. 모든 모델에는맨드릴(코어 로드)튜브 드로잉용 - 내경 및 벽 두께 제어 - 및 드로잉 가능동시에 1~5개의 튜브한 번의 패스로 바닥 면적당 생산성을 획기적으로 향상시킵니다.

프로세스는 피드 랙에 로드된 뾰족한 튜브로 시작됩니다. 선단은 다이를 통과하여 감속 기어박스와 메인 모터로 구동되는 체인에 의해 당겨지는 드로잉 캐리지에 의해 고정됩니다. 에이곡괭이(고정식 또는 부동식)이 각 튜브 내부에 삽입되어 축소 중 내경을 지지합니다. 캐리지는 정밀하게 연마된 가이드 레일을 따라 이동하며 다이를 통해 재료를 끌어당깁니다. 전체 스트로크 후에는 체인이 역전되어 캐리지를 반환하고, 당겨진 튜브는 배출됩니다.

주요 엔지니어링 요소:

- 체인 피치그리고감속기어박스부드럽고 충격 없는 힘 전달을 보장하기 위해 각 모델에 맞춰져 있습니다.

-리턴 모터캐리지를 빠르게 재설정하여 유휴 시간을 최소화합니다.

- 선택사항자동 공급기, 자동 절단그리고자동 수신랙은 완전 자동화된 생산 라인을 가능하게 합니다.

그것이 해결하는 문제

열간압연 또는 압출 튜브는 치수 공차가 헐거우며 표면이 거칠고 벽 두께가 고르지 않은 경우가 많습니다. 2차 가공(터닝, 연삭)은 비용과 낭비를 추가합니다. 콜드체인 드로잉은 다음을 통해 이러한 문제를 해결합니다.

- 치수 정확도 향상OD 및 벽 두께는 ±0.05mm입니다.

- 밝고 스케일 없는 표면 생성-- 직접 사용할 준비가 되었습니다.

- 기계적 특성 향상작업 강화를 통해.

- 다운스트림 가공 제거다양한 용도로 재료와 노동력을 절약할 수 있습니다.

- 여러 개의 튜브를 한 번에 처리, 기계 시간당 생산량이 증가합니다.

업계 경험

1998년부터 FangRong은 70개 이상 국가의 고객을 위해 1,500개 이상의 체인 드로우 벤치를 설계하고 제작했습니다. 당사의 기계는 다음 분야에서 사용됩니다.

- 정밀 튜브 생산을 위한 5000개 이상의 철강 공장,

- 2100개 이상의 스테인리스 스틸 프로세서,

- 1800개 이상의 구리/황동 튜브 제조업체,

- 700개 이상의 알루미늄 압출기,

- 500개 이상의 특수 합금 생산업체.

파이프 체인 냉간 인발 기계의 모든 모델은 현장 피드백을 통해 개선되었습니다. 우리는 어떤 기어박스, 체인 피치 및 모터 출력이 각 직경 범위에 대해 안정적인 성능을 제공하는지 알고 있습니다.

주요 기능 및 이점

1. 최대 28m/분의 고속 드로잉
체인 구동을 통해 유압 장치보다 더 빠른 속도가 가능하므로 작은 직경의 튜브를 대량 생산하는 데 이상적입니다.

2. 다중 튜브 작동(1-5개)
한 번의 스트로크로 최대 5개의 튜브를 동시에 뽑을 수 있습니다. 노동력을 늘리지 않고도 처리량을 크게 향상시킵니다.

3. 정밀 맨드릴 제어
통합된 내부 맨드릴은 정확한 벽 두께와 내부 직경을 보장합니다. 싱킹 및 플러그 드로잉 모두에 적합합니다.

4. 견고한 체인 및 기어박스 시스템
일치하는 체인 피치(1.5" ~ 5" 삼중 스트랜드)와 기어박스(ZQ250 ~ ZQ1450)는 부드럽고 유지 관리가 용이한 동력 전달과 긴 서비스 수명을 제공합니다.

5. 빠른 귀국 운송
별도의 리턴 모터는 캐리지를 신속하게 재설정하여 사이클 시간을 줄이고 순 생산량을 늘립니다.

6. 모듈식 자동화 옵션
소등 작업을 위해 자동 공급기, 자동 차단 및 자동 수신 랙을 선택하세요.

7. 사용자 정의 가능한 스트로크 및 길이
최대 10m의 표준 스트로크, 요청 시 더 긴 스트로크 제공 가능 - 용접 조인트 없이 긴 튜브를 생산하는 데 이상적입니다.

8. 낮은 기초 비용
체인형 기계는 설치 공간이 작으며 거대한 콘크리트 기초가 필요하지 않으며 앵커 볼트가 있는 평평한 바닥만 필요합니다.

기술 사양

선택 가이드

아래 표에는 표준 FR-시리즈 모델이 나열되어 있습니다. 모델을 선택할 때 다음을 고려하십시오.

- 최대. 당기는 힘-- 필요한 힘 = (단면 감소) × (재료 항복 강도) × 1.1 (안전 계수)을 초과해야 합니다. 참고로 50kN 기계는 Ø25×2mm 탄소강 튜브(약 30% 감소)를 편안하게 인발할 수 있습니다.

- 그리기 속도-- 속도가 높을수록 생산량이 증가하지만 일부 재료의 경우 더 나은 윤활 및 냉각이 필요할 수 있습니다.

- 뇌졸중-- 최대 제품 길이를 결정합니다. 스트로크가 길수록 최종 손실이 줄어듭니다.

- 체인 피치-- 더 큰 피치 = 더 높은 부하 용량; 가장 무거운 모델에는 트리플 체인이 사용됩니다.

- 모터 파워-- 귀하의 사이트에 적절한 전기 공급이 있는지 확인하십시오.

모든 모델에는 맨드릴 시스템이 포함되어 있습니다. 자동 공급, 절단 및 수신은 선택 사항입니다. 맞춤형 스트로크 및 멀티 스트랜드 툴링(최대 5개)을 사용할 수 있습니다.

모든 모델에는 튜브 드로잉을 위한 맨드릴(코어 로드)이 포함되어 있습니다. 옵션: 자동 공급 장치, 절단기 및 수납 랙. 가닥 수: 1-5. 스트로크는 사용자 정의할 수 있습니다.

응용

자동차 및 오토바이

- 충격 흡수 튜브, 스티어링 칼럼 튜브, 드라이브 샤프트

- 배기관 프리폼-- 후속 굽힘을 위해 정확한 치수로 그려집니다.

HVAC 및 냉동

- 구리관에어컨 및 열교환기용

- 알루미늄 마이크로 채널 튜브(다중 포트)

유압 및 공압 실린더

- 원활한 스틸 튜브실린더 배럴의 경우 - 압력 등급에 대한 정확한 벽 두께

 의료 및 계측

- 스테인레스 스틸 하이포튜브수술기구 및 바늘용

- 정밀 튜브유체 전달 시스템용

전기전자

- 구리 부스바(빈 단면) - 직사각형 또는 원형 프로파일에 그려집니다.

- 알루미늄 튜브LED 방열판 및 인클로저용

석유 및 가스 / 에너지

- 열교환기 튜브-- 콘덴서용 구리 및 합금 튜브

- 계측 튜브제어선용

우리를 선택하는 이유

26년의 체인 드로우벤치 경험
1998년에 설립된 FangRong은 대만 체인 드로잉 전문가와의 합작 투자로 시작했습니다. 2013년에 우리는 전체 지분을 소유하게 되었지만 엔지니어링 DNA는 그대로 유지되었습니다. 우리는 대부분의 경쟁사보다 더 많은 체인형 드로벤치를 구축했습니다.

두 개의 제조 시설
Dongguan 및 Yangjiang 공장 - 연간 총 생산 능력 >650대. 평균 연간 매출액 45million RMB. 이중 사이트에서는 병렬 생산이 가능하므로 리드 타임이 단축됩니다.

글로벌 실적
70개 이상의 국가로 수출됩니다. 10,000명 이상의 고객 - 5,000개 이상의 철강 공장, 2,100개 이상의 스테인레스 가공업체, 1,800개 이상의 구리 튜브 제조업체, 700개 이상의 알루미늄 생산업체, 500개 이상의 특수 합금 사용자. 이 볼륨은 튜브 재질과 크기 전반에 걸쳐 실제 성능에 대한 비교할 수 없는 피드백을 제공합니다.

엄격한 공장 테스트
모든 파이프 체인 냉간 인발 기계는 30분 동안 유휴 상태로 작동한 후 실제 튜브 샘플(제공된 경우)을 사용하여 2시간 동안 정격 힘으로 최대 부하를 실행합니다. 오일 온도, 진동 및 소음이 모니터링됩니다. 그려진 시험편의 치수 정확도는 정밀 게이지로 확인됩니다.

포괄적인 애프터서비스
설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 공급 및 원격 진단.

맞춤형 엔지니어링 지원
우리 팀은 귀하의 튜브 사양에 맞는 다이 설계, 패스 일정 계산 및 자동화 통합을 제공합니다. 우리는 귀하의 재료와 목표 치수를 기반으로 자유력 계산을 제공합니다.

워크샵 및 품질 관리

두 개의 제조 시설

동관팡롱야금설비유한회사-- 둥관시 다랑 타운에 본사 및 주요 제조 기지가 있습니다. 냉간 인발 기계, 교정 기계, 스레드 롤링 장비를 전문으로 합니다.

양장팡롱기계유한회사-- 양장시 양동구에 보조 시설을 마련해 생산 능력을 확대하고 배송 속도를 높였습니다.

생산 과정

1. 주문 엔지니어링-- 맞춤형 다이 홀더, 맨드릴 및 자동화 레이아웃.

2. 원료검사-- 강판, 샤프트, 체인의 화학물질 및 경도 검사.

3. 가공-- 가이드 레일은 직진도 ≤0.3mm/m로 연마됩니다.

4. 하위 어셈블리-- 기어박스, 체인 스프로킷 및 캐리지는 사전 조립되어 런인됩니다.

5. 최종 조립-- 모든 기계, 전기 및 공압 시스템이 통합되었습니다.

6. PLC 프로그래밍-- HMI 터치스크린을 사용한 맞춤형 사이클 로직.

7. 전체 부하 테스트-- 힘, 속도 및 정확성을 검증하기 위해 고객이 제공한 샘플(사용 가능한 경우)을 사용한 실제 튜브 도면.

8. 점검-- 인발관의 치수 점검, 오일 누출 테스트, 전기 안전 점검.

9. 포장-- 습기 차단 기능이 있는 수출용 목재 상자입니다.

품질 관리
우리는 모든 단계에서 ISO9001:2015 문서를 유지합니다. 부적합 보고서가 추적되고 시정 조치가 구현됩니다. 지난 3년간 우리의 평균 고객 감사 점수는 94.2%입니다.

인증

- ISO9001:2015-- 설계, 생산, 설치 및 서비스를 위한 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.

- CE 마크-- 비상 정지, 양손 제어 장치 및 라이트 커튼을 포함하여 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다.

- SGS 검사-- 기계 성능 및 안전 기능을 독립적으로 검증합니다.

- 국가특허-- 32개 발명품 및 100개 이상의 실용신안 특허. 예: 2013207829011(체인 장력 조절 장치), 2008300532117(다중 스트랜드 다이 홀더), ZL201520842922.7(퀵 체인지 맨드릴 시스템).

패키지 및 배송

자주 묻는 질문

Q1: FR 시리즈는 어떤 튜브 직경을 처리할 수 있습니까?

일반적으로 튜브의 경우 Ø6mm에서 최대 Ø250mm입니다. 정확한 최대값은 재료의 항복 강도와 감소율에 따라 달라집니다. 힘 계산을 위해 귀하의 사양을 문의해 주십시오.

Q2: 얇은 벽뿐만 아니라 두꺼운 벽 튜브도 그릴 수 있습니까?

예. 파이프 체인 냉간 인발 기계는 두꺼운 벽과 얇은 벽을 모두 처리합니다. 얇은 벽의 경우 적절한 맨드릴 지지대가 주름을 방지합니다. 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 맨드릴 유형(고정 또는 부동)을 추천할 수 있습니다.

Q3: 동시에 몇 개의 튜브를 그릴 수 있나요?

다이 레이아웃 및 캐리지 폭에 따라 최대 5개의 튜브. 모든 FR 모델에 다중 튜브 툴링을 사용할 수 있어 튜브당 에너지 소비가 줄어듭니다.

Q4: 패스 당 최대 감소량은 얼마입니까?

탄소강의 경우 면적 감소는 일반적으로 25~35%입니다. 스테인리스 및 합금의 경우 15‑25%. 중간 어닐링을 포함한 다중 패스가 가능합니다.

Q5: 별도의 포인팅 머신이 필요합니까?

예, 다이 삽입을 위해 튜브 끝을 줄이려면 포인팅 머신이 필요합니다. FangRong은 라인에 통합할 수 있는 옵션 포인팅 장치를 제공합니다.

Q6: 올바른 모델을 어떻게 선택합니까?

재료 등급, 시작 OD/벽, 목표 OD/벽 및 원하는 출력을 제공하십시오. 필요한 인발력을 계산하여 가장 경제적인 모델을 추천해 드립니다. 일반적으로 재료 변화를 허용하기 위해 연속 작동 시 정격 힘의 70~80%를 사용합니다.

Q7: 기본 공급품에는 무엇이 포함되어 있나요?

메인 모터, 기어박스, 체인, 캐리지, 다이 홀더, 맨드릴 어셈블리, PLC 제어판, HMI 및 표준 툴링 한 세트가 완비된 기계입니다. 특정 크기에 대한 다이는 제외됩니다(별도 인용).

Q8: 주문부터 배송까지 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

- 표준 기계(FR-16~FR-100): 30--60일.

- 맞춤형 엔지니어링 기계(FR-150 이상 또는 특수 자동화 포함): 사양에 따라 90~120일. 이중 공장 운영을 통해 여러 주문에 대한 병렬 생산이 가능하며 긴급 프로젝트의 리드 타임을 단축할 수 있는 경우가 많습니다.

Q9: 어떤 지불 조건을 제공합니까?

표준 용어:30% 보증금주문 확인 시,배송 전 70%(공장 승인 테스트 후).

Q10: 어떤 보증을 제공합니까?

시운전 후 12개월.

Q11: 예비 부품과 판매 후 지원을 제공합니까?

예. 우리는 동관 창고에 일반 예비 부품(체인, 스프로킷, 씰, 센서) 재고를 보관하고 있습니다. 영상 통화를 통한 원격 문제 해결은 무료입니다.

Q12: 공장을 방문하여 기계가 작동하는 모습을 볼 수 있나요?

전적으로. 우리는 동관 및 양장 공장에 오신 것을 환영합니다. 미리 예약하시면 원하시는 자료로 라이브 시연을 준비해드릴 수 있습니다. 많은 고객이 현장 검사를 통해 당사의 품질을 검증했습니다.

Q13: 교육을 제공합니까?

예. 우리는 시운전 중에 운영자 및 유지보수 직원을 대상으로 3~5일 간의 현장 교육을 제공합니다. 교육 내용에는 작동, 다이 변경, 일상적인 유지 관리 및 결함 진단이 포함됩니다.

Q14: 설치 및 기초공사는 어떻게 되나요?

우리는 상세한 기초 도면과 앵커 볼트 레이아웃을 제공합니다. 우리 엔지니어들이 설치 및 시운전을 감독할 것입니다. 추가 비용을 지불하면 전체 설치 팀을 보낼 수 있습니다.

Q15: 기계는 CE 인증을 받았나요?

예, 모든 표준 FR 모델은 CE 인증을 획득하여 이를 요구하는 EU 및 기타 지역으로의 수입을 준수합니다. 필요한 경우 UKCA도 제공할 수 있습니다.