구리 유압 식스 다이 포인팅 머신

Copper Hydraulic Six Dies Pointing Machine은 냉간 인발 전에 구리 튜브의 끝 부분을 준비하는 데 사용됩니다. 기계는 튜브 끝을 더 작은 직경으로 줄여 인발 다이에 들어가고 인발 장비에 고정될 수 있도록 합니다.

동관 생산의 경우 뾰족한 부분의 품질이 첫 번째 드로잉 패스에 직접적인 영향을 미칩니다. 끝이 고르지 않거나 잘못 형성되면 다이 진입이 더 어려워지고, 표면 손상 가능성이 높아지며, 추가적인 수동 준비가 필요할 수 있습니다. 6다이 유압 구조는 방사형 성형 제어와 일관된 튜브 끝 형상이 중요한 응용 분야를 위해 고안되었습니다.

2개 또는 4개 대신 6개의 다이를 사용하는 이유는 무엇입니까?

주요 차이점은 성형력이 튜브에 적용되는 방식입니다. 2다이 및 4다이 시스템은 튜브 포인팅을 수행할 수 있지만 성형 다이의 수와 배열은 튜브가 둘레 주위로 얼마나 균일하게 압축되는지에 영향을 미칩니다.

6개의 다이 배열은 단순히 "더 많은 다이가 더 나은 결과를 가져온다"는 의미는 아닙니다. 실질적인 장점은 성형 압력이 튜브 주위에 분산되는 방식입니다. 변형에 민감한 구리 튜브의 경우 이는 편심을 제어하고 보다 일관된 뾰족한 단면을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

포인팅 사이클의 작동 방식

튜브는 포인팅 영역에 위치하며 기계 구성에 따라 지지됩니다. 6개의 다이가 튜브 둘레 주위에 배열됩니다. 유압 시스템이 활성화되면 다이가 중앙을 향해 이동하고 방사형 압축을 제어하여 튜브 끝을 줄입니다.

성형 작업은 한 번의 유압 스트로크 동안 완료됩니다. 정확한 포인팅 결과는 튜브 외경, 벽 두께, 구리 등급, 필요한 뾰족한 끝 크기, 다이 형상 및 기계 모델에 따라 달라집니다. 최대 튜브 직경에서만 기계를 선택하기보다는 생산 전에 이러한 매개변수를 확인해야 합니다.

올바른 모델 선택

세 가지 표준 모델은 서로 다른 튜브 직경과 벽 두께를 포괄합니다. 기계를 비교하는 구매자의 경우 포인팅 범위와 벽 두께가 가장 먼저 확인해야 할 두 가지 매개변수입니다. 실린더 크기와 펌프 출력은 기계의 성형 용량을 나타냅니다.

표는 표준 구성에 대한 참조입니다. 실제 기계 매개변수는 구리 튜브 재질, 직경, 벽 두께, 뾰족한 끝 요구 사항 및 생산 조건에 따라 조정될 수 있습니다.

더 작은 구리 튜브용 FR-40

FR-40은 벽 두께가 0.5-1.8mm인 ø6-40mm 튜브를 덮습니다. Φ160×Φ100mm 실린더와 5.5kW-4 펌프 동력을 사용합니다. 크기 1200×600×900mm, 무게 500kg으로 이 시리즈 중 가장 작은 모델입니다.

중간 범위 튜브 크기용 FR-80

FR-80은 Φ20-80mm 및 벽 두께 0.5-3.0mm를 커버합니다. 이 기계에는 Φ250×Φ160mm 실린더와 7.5kW 펌프가 장착되어 있습니다. 크기는 1200×800×1300mm이고 무게는 800kg이다.

크고 두꺼운 벽 튜브용 FR-150

FR-150은 Φ30-150mm 및 벽 두께 최대 5.0mm를 커버하는 더 큰 튜브 크기용으로 설계되었습니다. 내경이 Ф480mm이고 펌프 출력이 30kW인 실린더를 사용합니다. 기계의 크기는 1800×1500×1500mm이고 무게는 약 5000kg입니다.

이 기계가 드로잉 라인에서 변경하는 사항

포인팅은 최종 성형 작업이 아닙니다. 그 임무는 튜브 끝을 다음 공정에 적합하게 만드는 것입니다. 적절하게 준비된 끝은 튜브를 인발 다이에 공급하는 어려움을 줄이고 인발 기계가 잡을 수 있는 부분을 제공합니다.

따라서 생산 라인의 경우 포인팅 작업만 수행하는 것이 아니라 전체 드로잉 공정에서 이점을 얻을 수 있습니다. 보다 일관된 튜브 끝은 수동 준비를 줄이고, 반복 성형을 제한하며, 첫 번째 드로잉 패스로의 전환을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

사용되는 곳

구리 유압 식스 다이 포인팅 머신은 구리 또는 기타 호환 가능한 금속 튜브가 제어된 끝 감소가 필요한 냉간 인발 작업보다 먼저 사용됩니다.

동관 제조— 다이 삽입 및 그립을 준비하기 위해 드로잉 전에 튜브 끝을 줄입니다.

냉간 인발 생산 라인— 최종 준비가 필요한 첫 번째 또는 후속 드로잉 작업 전에 보조 기계로 설치됩니다.

기계식 튜브 가공— 다양한 직경과 벽 두께를 포함하는 튜브 처리 작업에 적합합니다.

자동차 부품— 추가 성형 또는 인발 전에 제어된 끝 감소가 필요한 튜브 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

산업용 튜브 생산— 기계, 인프라 및 기타 산업 응용 분야용 금속 튜브를 가공하는 공장에서 사용됩니다.

기계 선택에 필요한 정보

튜브 직경만으로는 6다이 포인팅 머신을 선택할 수 없습니다. 적절한 구성을 위해 구매자는 재료 등급, 외경, 벽 두께, 튜브 길이, 필요한 뾰족한 끝 치수 및 예상 생산 능력을 제공해야 합니다.

동일한 기계에서 여러 크기의 튜브를 처리하는 경우 가장 큰 직경만 제공하기보다는 전체 크기 범위를 제공하십시오. 이를 통해 다이 구성과 기계 용량을 함께 고려할 수 있습니다.

Fangrong 제조 및 엔지니어링 지원

Fangrong은 1998년에 설립되었으며 교정 기계, 냉간 인발 장비 및 관련 야금 기계 분야에서 26년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 이 회사는 중국 광둥에 두 개의 제조 시설을 운영하고 있습니다.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd.는 둥관시 Dalang Town에 위치하고 있으며 본사 및 주요 제조 기지 역할을 하고 있습니다. 장비 범위에는 냉간 인발 기계, 교정 기계 및 스레드 롤링 장비가 포함됩니다.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.는 양장시 양동구에 위치하고 있습니다. 두 번째 시설은 추가적인 제조 능력을 제공하고 장비 배송을 지원합니다.

Fangrong 장비는 10,000명 이상의 고객에게 공급되었으며 60개 이상의 산업 분야에서 사용되고 60개 이상의 국가 및 지역으로 수출되었습니다.

기계 제작 및 테스트 방법

제조 공정은 프레임, 유압 성형 부품, 다이 시스템, 구동 및 제어 부품에 중점을 둡니다. 각 부품은 최종 조립 전에 기계 구성에 따라 준비됩니다.

프레임 제작

승인된 기계 도면에 따라 강판을 절단하고 용접합니다. 그런 다음 프레임은 용접 응력을 줄이고 후속 가공 및 조립 중에 변형을 제한하도록 처리됩니다.

원통 및 성형 부품

유압 실린더 및 관련 구성 요소는 필요한 치수로 가공됩니다. 다이 장착 및 가이드 표면을 기계에 설치하기 전에 점검합니다.

유압 및 전기 조립

유압 펌프, 실린더, 밸브, 배관 및 전기 제어 구성 요소는 기계 구성에 따라 조립됩니다. 시운전 전에 연결을 점검합니다.

다이 설치 및 조정

6개의 다이는 성형 영역 주위에 설치되고 필요한 움직임과 위치 지정을 제공하도록 조정됩니다. 다이 형상은 고객의 튜브 사양과 일치합니다.

테스트 실행

선적 전에 기계는 무부하 및 성형 테스트를 거칩니다. 유압 이동, 다이 동기화, 스트로크, 작동 제어 및 포인팅 결과는 합의된 구성과 비교하여 확인됩니다.

최종검사 및 수출준비

최종 검사에는 기계 치수, 외관, 유압 연결, 전기 부품 및 작동 기능이 포함됩니다. 검사 후 장비는 강화된 수출 포장을 위해 준비됩니다.

인증 및 기술 자격 증명

ISO9001:2015— 설계, 생산, 설치 및 서비스를 포괄하는 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.

CE 마크— 기계는 비상 정지, 양손 제어 및 라이트 커튼과 같은 안전 조항을 포함하여 기계류 지침 2006/42/EC의 해당 요구 사항을 준수합니다.

SGS 검사— 기계 성능 및 안전 관련 요구 사항에 대한 독립적인 검사 지원.

국가특허— Fangrong은 32개의 발명 특허와 100개 이상의 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다. 예를 들어 체인 인장 장치에 대한 특허 2013207829011, 멀티 스트랜드 다이 홀더에 대한 특허 2008300532117, 신속 변경 맨드릴 시스템에 대한 ZL2015 2 0842922.7이 있습니다.

포장 및 배송

구리 유압 식스 다이 포인팅 머신은 치수 및 배송 요구 사항에 따라 준비됩니다. 강화된 나무 상자 또는 강철 프레임 포장을 사용하여 취급 및 운송 중에 장비를 보호할 수 있습니다. 매뉴얼, 인증서 및 관련 기계 문서가 장비와 함께 제공됩니다.

FAQ

1. 6다이 포인팅이 구리관에 적합한 이유는 무엇입니까?

6개의 다이가 여러 방사형 방향에서 성형력을 적용합니다. 이는 튜브 주위에 보다 균일하게 분산된 압축을 제공하며 뾰족한 끝의 형상을 제어하는 ​​것이 중요할 때 유용합니다.

2. 6개 다이와 4개 다이 포인팅 머신의 차이점은 무엇입니까?

둘 다 튜브 끝단을 줄일 수 있지만 6다이 배열은 6개의 반경 방향에서 성형을 제공합니다. 적절한 선택은 튜브 재질, 직경, 벽 두께 및 필요한 뾰족한 끝 형상에 따라 달라집니다.

3. 하나의 기계로 다양한 동관 크기를 처리할 수 있나요?

예. 선택한 모델의 작업 범위 내에 속한다면 다양한 튜브 크기를 적절한 다이 구성으로 처리할 수 있습니다. 주문하기 전에 전체 튜브 크기 범위를 확인해야 합니다.

4. 동관에는 어떤 모델을 선택해야 합니까?

FR-40은 Φ6~40mm를 커버하고, FR-80은 Φ20~80mm를 커버하며, FR-150은 Φ30~150mm를 커버합니다. 세 가지 모델의 작동 범위가 다르기 때문에 벽 두께도 고려해야 합니다.

5. 구리 유압 식스 다이 포인팅 머신이 두꺼운 벽의 구리 튜브를 처리할 수 있습니까?

예. 표준 모델은 FR-40의 경우 최대 1.8mm, FR-80의 경우 3.0mm, FR-150의 경우 5.0mm까지 벽 두께를 지원합니다. 실제 적합성은 구리 재질과 요구되는 끝단 치수에 따라 확인되어야 합니다.

6. 기계가 한 번의 스트로크로 포인팅을 완료합니까?

6개의 유압 다이는 한 번의 유압 성형 사이클 동안 튜브 중심을 향해 이동하도록 설계되었습니다. 최종 성형 결과는 튜브 사양과 다이 구성에 따라 달라집니다.

7. 냉간 인발 라인과 통합할 수 있나요?

예. 이 기계는 냉간 인발 전 최종 준비 공정으로 사용됩니다. 기존 도면 장비 및 공장 배치에 따라 레이아웃 및 작업 순서를 논의할 수 있습니다.

8. 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?

튜브 재질, 외경, 벽 두께, 튜브 길이, 필요한 끝단 치수 및 생산 능력을 알려주십시오. 여러 튜브 크기가 관련된 경우 전체 크기 범위를 제공하십시오.

9. Fangrong이 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. Fangrong은 튜브 치수, 재료, 생산 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 기계 구성을 논의할 수 있습니다. 필요한 경우 맞춤형 사양을 제공할 수 있습니다.

10. 어떤 사후 지원이 제공됩니까?

Fangrong은 설치 지침, 시운전 지원, 운영 교육, 예비 부품 공급 및 장기 기술 지원과 함께 제조 결함에 대해 12개월 보증을 제공합니다.