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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
그만큼세 라인 자동 회전 냉간 인발 기계3개의 별도 생산 라인을 추가하지 않고 더 높은 도면 출력이 필요한 제조업체를 위해 제작되었습니다. 그것은3가닥 로터리 인덱싱 시스템연속 드로잉을 위해 3개의 튜브 또는 바를 배치하고 공급하는 반면, 이중 체인 드라이브는 모든 스트랜드에 걸쳐 당기는 하중의 균형을 유지합니다. 모델:FR-50~FR-120제공하다5~20톤그리기 용량, 최대 속도28m/분, 그리고 최대 스트로크9m. 자동 공급, 클램핑, 드로잉 및 언로딩은 작업자 개입을 줄이고 기계를 다음 작업에 적합하게 만듭니다.탄소강, 합금강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 튜브 및 바.
그만큼세 라인 자동 회전 냉간 인발 기계3개의 별도 드로벤치를 설치하지 않고도 중소 직경의 튜브 또는 바에서 더 높은 출력이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 그것은 그린다세 개의 공작물을 동시에3개의 병렬 다이를 통과하는 동안 전동 회전식 백 벤치는 다음 사이클을 위해 다음 공작물을 준비하고 인덱싱합니다.
주요 생산 문제는 단순히 인력을 끌어들이는 것이 아닙니다. 대량 튜브 생산에서는 로딩, 포지셔닝 및 캐리지 리턴이 사이클의 상당 부분을 차지할 수 있습니다. 이 시스템은 다음과 같은 결합을 통해 병목 현상을 해결합니다.3가닥 드로잉, 로터리 인덱싱, 자동 클램핑, 드로잉 및 캐리지 리턴하나의 생산 시스템에서 그 결과 기계당 생산량이 높아지고 수동 처리가 줄어듭니다.
FangRong FR 시리즈 기계는 다음에서 구입할 수 있습니다.5~20톤인발력, 인발 속도:25-28m/분그리고 획을 그어7~9m. 튜브 드로잉 구성에는 내부 직경과 벽 두께를 제어하기 위한 내부 맨드릴이 장착될 수 있습니다.
기존의 단일 라인 드로우 벤치는 드로잉 스트로크당 하나의 공작물을 처리합니다. 생산 수요가 증가하면 일반적인 옵션은 더 많은 기계를 추가하거나 교대 근무를 늘리거나 더 긴 리드 타임을 수용하는 것입니다. 기계를 추가하면 바닥 공간, 작업자, 보조 장비 및 유지 관리 지점이 늘어납니다.
대신 3라인 구성은 하나의 기계에 3개의 드로잉 위치를 결합합니다. 그만큼로터리 백 벤치동일한 튜브 또는 바 사양이 반복적으로 생산되는 경우 특히 유용합니다. 드로잉 사이클이 완료되기 전에 공작물의 위치를 지정할 수 있으므로 수동 로딩 및 정렬을 기다리는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
예를 들어, 에어컨 배관에 FR-76 구성을 사용하는 구리 튜브 생산업체는 튜브를 순차적으로 처리하는 대신 각 드로잉 스트로크에서 세 개의 튜브를 실행할 수 있습니다. 이 애플리케이션에서는 단순히 드로잉 속도를 높이는 것보다 로터리 인덱싱 기능이 더 중요합니다. 생산량은 로딩 및 위치 결정 시간에 크게 영향을 받기 때문입니다.
1. 로터리 로딩
튜브 또는 막대는 회전식 등받이 벤치에 배치됩니다. 전동식 인덱싱 메커니즘은 세 개의 드로잉 라인을 사용하여 다음 공작물의 위치를 정확하게 지정합니다.
2. 먹이주기 및 포인팅
공작물은 다이 쪽으로 공급되어 고정됩니다. 안정적인 다이 삽입을 위해 튜브나 바 끝을 충분히 줄이기 위해 드로잉 전에 포인팅을 수행할 수 있습니다. 생산 공정에서 필요한 곳에 통합 포인팅 장치를 지정할 수 있습니다.
3. 3가닥 드로잉
드로잉 캐리지는 세 개의 공작물을 각각의 다이를 통해 동시에 당깁니다. 이중 체인 드라이브는 견인 하중을 캐리지에 분산시켜 세 가지 인발 위치 사이에 고르지 않은 하중이 가해질 위험을 줄입니다.
4. 제품 배출
드로잉 스트로크가 완료된 후 완성된 작업물이 배출되고 캐리지가 시작 위치로 돌아갑니다.
5. 로타리 색인 생성 및 반복
백 벤치는 준비된 다음 공작물을 위치로 인덱싱하고 다음 드로잉 사이클이 시작됩니다.
PLC 및 HMI는 공급, 클램핑, 드로잉, 인덱싱 및 캐리지 리턴을 제어합니다. 생산 요구 사항에 따라 단일, 이중 및 3가닥 작동을 구성할 수 있습니다.
세 가닥 그림동일한 제품을 대량으로 생산할 때 가치가 높습니다. 생산이 주로 크기 변경이 잦은 소규모 배치로 구성된 경우 설정 및 툴링 변경이 전체 생산 시간에서 더 큰 부분을 차지하므로 생산성 이점은 더 작아집니다.
로타리 인덱싱로딩 시간에 병목 현상이 반복될 때 가장 유용합니다. 회전식 벤치를 사용하면 다음 공작물을 보다 효율적으로 배치할 수 있으며, 이는 사이클 간 수동 준비로 인해 기계 활용도가 저하되는 긴 스트로크 생산에 특히 유용합니다. 소량 생산의 경우 이 기능은 전체 비용에 미치는 영향이 적을 수 있습니다.
이중 체인 전송인발력이 증가할수록 더욱 중요해집니다. 균형 잡힌 당김은 캐리지와 다이 위치를 정렬하는 데 도움이 됩니다. 세 가닥이 비슷한 치수 결과를 유지해야 하는 경우 이는 중요합니다. 인발력이 낮은 매우 가벼운 용도에서는 덜 중요합니다.
내부 맨드릴 도면외부 직경과 내부 직경 또는 벽 두께를 모두 제어해야 하는 경우 중요합니다. 외경만 중요한 응용 분야의 경우 맨드릴 장비가 필요하지 않을 수도 있습니다.
1. 한 번의 스트로크로 그린 세 개의 튜브 또는 바
3개의 동일한 공작물이 동시에 처리되므로 3개의 독립적인 기계를 추가하지 않고도 드로잉 사이클당 생산량이 늘어납니다. 예를 들어, 자동차 부품 공급업체는 잦은 제품 변경보다 사이클 볼륨이 더 중요한 소직경 튜브 부품의 반복 생산에 이 구성을 사용할 수 있습니다.
2. 전동 로터리 인덱싱 백 벤치
로터리 벤치는 도면 주기 사이에 수동 위치 변경을 줄이고 다음 작업물을 정렬할 준비를 유지합니다. 이는 HVAC 및 냉동 튜브 생산에 특히 유용하며, 장기간 생산을 수행하면 인출되지 않는 시간이 크게 단축됩니다.
3. 이중 체인 구동
2개의 체인이 인발 하중을 캐리지로 전달하여 세 가지 인발 위치에 걸쳐 힘을 보다 균등하게 분배하는 데 도움이 됩니다. 강철 튜브 생산에서 인발력이 높을수록 정렬 오류, 불균일한 다이 로딩 또는 스트랜드 간의 변동이 증가할 수 있으므로 이는 중요합니다.
4. 드로잉 속도 최대 28m/min
FR-50 및 FR-76의 정격 속도는 최대 28m/분인 반면, FR-100 및 FR-120의 정격 속도는 25m/min입니다. 고속은 업스트림 프로세스에서 재료를 지속적으로 공급하고 다운스트림 처리가 보조를 맞출 수 있을 때 유용합니다. 윤활, 재료 등급, 패스당 감소 및 표면 요구 사항이 실제 드로잉 속도를 제한할 수 있기 때문에 모든 제품에 대해 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다.
5. 튜브 치수에 대한 맨드릴 도면
맨드릴은 드로잉 중에 튜브 내부 직경과 벽 두께의 제어를 지원합니다. 이는 튜브 내부의 치수 일관성이 외부 직경만큼 중요한 유압 튜브, 정밀 스테인레스 스틸 튜브 및 기타 제품과 관련이 있습니다.
6. 빠른 캐리지 리턴
별도의 리턴 모터는 드로잉 스트로크 후에 캐리지를 다시 가져옵니다. 이는 사이클의 비생산적인 부분을 줄여주며, 이는 기계가 긴 생산 교대 근무를 실행할 때 점점 더 중요해집니다.
7. 유연한 스트랜드 작동
Three Lines 자동 로터리 냉간 인발 기계는 단일, 이중 또는 3가닥 생산에 맞게 구성할 수 있습니다. 대량 주문에는 3스트랜드 작동이 선호되는 반면, 시험, 소규모 주문 또는 프로세스 검증에는 단일 스트랜드 작동이 유용할 수 있습니다.
8. PLC 및 HMI 제어
제어 시스템은 공급, 클램핑, 드로잉, 회전 인덱싱, 배출 및 캐리지 리턴을 조정합니다. 이를 통해 수동 시퀀싱에 대한 의존도가 줄어들고 운영 주기를 더 쉽게 모니터링하고 반복할 수 있습니다.
공칭 톤수만으로 드로우 벤치를 선택하지 마십시오. 필요한 인발력은 다음에 따라 달라집니다.재료 등급, 시작 치수, 완성 치수, 면적 감소, 마찰, 윤활 및 동시에 작동하는 스트랜드 수.
3스트랜드 기계의 경우 사용 가능한 인발력은 세 작업물의 결합된 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 5톤 모델은 적당한 감소가 있는 3개의 작은 튜브에 충분할 수 있는 반면, 더 큰 톤수 모델은 더 큰 단면, 고강도 강철 또는 까다로운 감소에 더 적합합니다.
긴 연신 제품을 생산할 때는 스트로크가 중요합니다. 스트로크가 길어지면 주어진 마감 길이에 필요한 드로잉 주기 수가 줄어들지만 기계 설치 공간도 늘어납니다. 따라서 인발 속도는 독립된 수치로 간주하기보다는 자재 취급, 윤활 및 후속 절단 능력과 함께 평가해야 합니다.
| 기술 매개변수 | FR-50 | FR-76 | FR-100 | FR-120 |
| 최대. 인발력(톤) | 5 | 10 | 15 | 20 |
| 최대. 드로잉 스트로크(m) | 7 | 8 | 8 | 9 |
| 드로잉 속도(m/min) | 28 | 28 | 25 | 25 |
| 캐리지 리턴 모터(kW) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.2 |
| 감속기 모델 | ZQ550 | ZQ650 | ZQ850 | ZQ1000 |
| 체인 피치 | 2.5" | 3" | 4" | 3" 이중열 |
| 주 모터 출력(kW) | 22 | 30 | 45 | 55 |
| 전체 치수 L × W × H(mm) | 17000×1300×1600 | 17500×1350×1600 | 18000×1400×1600 | 23000×2200×1800 |
표준 구성:드로잉 머신, 메인 드라이브 모터, 감속기, 이중 체인 변속기, 드로잉 캐리지, 로터리 인덱싱 백 벤치, 트리플 다이 홀더, PLC 제어 시스템 및 HMI. 튜브 드로잉 구성을 위해 맨드릴 장비가 제공됩니다.
옵션 장비:포인팅 장치, 맞춤형 스트로크, 추가 공급 및 배출 자동화, 툴링 및 응용 분야별 맨드릴 시스템.
완충기 튜브, 스티어링 칼럼 튜브, 구동축 부품 및 기타 반복 생산 관형 부품에 사용됩니다. FR-100 3라인 로터리 드로우 벤치를 사용하는 Tier 1 자동차 공급업체는 스트로크당 3개의 튜브를 처리할 수 있으므로 여러 단일 라인 기계를 병렬로 작동할 필요성이 줄어듭니다. 로터리 로딩 시스템은 동일한 튜브 사양을 연속적으로 생산할 때 특히 유용합니다.
열교환기 및 공조 시스템용 구리 및 알루미늄 튜브는 높은 처리량과 반복 가능한 치수 제어의 이점을 누리고 있습니다. 구리 튜브 생산 시나리오에서 FR-76은 회전 벤치가 다음 세트를 준비하는 동안 세 개의 튜브를 동시에 처리할 수 있어 로딩 관련 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
작은 직경의 실린더 튜브에는 제어된 외부 치수가 필요하며 많은 응용 분야에서 일관된 벽 두께가 필요합니다. 3개의 강철 튜브의 결합된 인발력에 더 높은 용량의 기계가 필요한 경우 FR-120을 선택할 수 있습니다. 이중 체인 배열은 세 가닥 사이의 균형 잡힌 로딩을 유지하는 데 도움이 됩니다.
반복성과 생산량이 다중 연선 드로잉을 정당화하는 경우 구리 및 알루미늄 관형 부품, 냉각 튜브 및 기타 전도성 부분을 가공할 수 있습니다. 작은 중공 섹션의 경우 3개의 스트랜드 작동으로 3개의 완전한 드로벤치를 설치하지 않고도 출력을 높일 수 있습니다.
스테인레스 스틸 정밀 튜브 및 하이포튜브는 일반 구조용 튜브보다 더 엄격한 공정 제어가 필요합니다. 의료용 튜브 생산 시나리오에서는 작은 스테인레스 스틸 튜브의 3가닥 드로잉에 FR-50을 사용할 수 있으며, 최대 드로잉 힘보다 정렬 및 맨드릴 제어가 더 중요해졌습니다.
Three Lines 자동 로터리 냉간 인발 기계는 정밀 베어링 튜브, 계측 튜브, 작은 구조적 중공 섹션 및 3개의 동일한 공작물을 병렬로 인발할 수 있는 기타 반복 생산 튜브 또는 바 응용 분야에도 적용할 수 있습니다.
동관팡롱야금설비유한회사그리고양장팡롱기계유한회사기계 제조, 조립, 테스트 및 배송을 지원합니다. 생산 공정은 가이드 레일, 다이 홀더 정렬, 캐리지 구조, 체인 전송 및 회전 인덱싱 등 3선 드로잉 정확도에 직접적인 영향을 미치는 부품에 중점을 둡니다.
1. 응용공학— 인발력, 통과 일정, 다이 배열, 맨드릴 요구 사항 및 회전 인덱싱 순서는 고객의 재료 및 마감 치수에 따라 결정됩니다.
2. 재료검사— 가공 및 조립 전에 주요 구조 및 변속기 구성 요소를 점검합니다.
3. 정밀가공— 가이드 레일, 다이 홀더 및 기타 정렬에 중요한 구성 요소는 필요한 치수 공차에 맞게 가공됩니다.
4. 드라이브 및 캐리지 조립— 최종 통합 전에 기어박스, 체인, 스프로킷, 캐리지 및 장력 구성 요소를 조립하고 점검합니다.
5. 3선 정렬— 일관되지 않은 다이 위치 지정으로 인한 변동을 줄이기 위해 세 가지 드로잉 위치가 정렬됩니다.
6. PLC 및 HMI 시운전— 드로잉, 클램핑, 인덱싱, 배출 및 복귀 순서가 테스트됩니다.
7. 드로잉 테스트— 고객 샘플이 있는 경우 세 라인을 모두 동시에 테스트하여 인발력, 속도 일관성 및 치수 결과를 평가할 수 있습니다.
8. 최종검사— 기계적 작동, 전기적 안전성, 체인 장력, 윤활, 오일 누출 및 완제품 치수를 점검한 후 배송됩니다.
3라인 드로벤치의 경우 기계가 단순히 작동하는지 확인하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 중요한 공장 승인 포인트는 세 가지 드로잉 위치가 일관되게 작동하는지, 캐리지가 하중을 받고도 적절하게 정렬되어 있는지, 회전 벤치가 정확하게 인덱싱하는지, 세 가닥의 완제품이 필요한 치수를 충족하는지 여부입니다.
1998년부터 Drawbench 엔지니어링을 시작했습니다.
FangRong은 1998년부터 기계식 변속기, 멀티 스트랜드 드로잉, 다이 정렬 및 자동 핸들링 분야의 경험을 바탕으로 냉간 드로잉 장비를 개발해 왔습니다.
다라인 생산 경험
3라인 디자인에는 단순히 다이 2개를 추가하는 것 이상이 필요합니다. 힘 분포, 캐리지 강성, 다이 정렬 및 동기화 모두 세 가닥이 비슷한 결과를 생성하는지 여부에 영향을 미칩니다. 이러한 요소는 시스템 구성 중에 고려됩니다.
응용 기반 엔지니어링
모델 선택은 재료, 시작 치수, 완성 치수, 축소 및 필요한 출력을 기반으로 합니다. 고객은 주문하기 전에 인발력 계산 및 기계 선택을 위한 튜브 또는 바 사양을 제공할 수 있습니다.
공장 승인 테스트
기계는 선적 전에 3라인 동기화, 기계적 작동, 전기 제어 및 도면 성능에 주의하여 검사됩니다. 사전에 샘플을 제공하는 경우 고객 자료를 테스트에 사용할 수 있습니다.
설치 및 시운전
지원에는 기초 도면, 설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 예비 부품 및 원격 문제 해결이 포함됩니다.
ISO 9001:2015— 관련 설계, 제조 및 서비스 프로세스를 포괄하는 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 마킹— 해당 유럽 기계 안전 요구 사항을 준수하기 위해 표준 FR 모델이 제공됩니다. 제공된 기계 문서에는 주문한 구성에 대한 적용 가능한 지침, 표준 및 적합성 평가 기준이 명시되어 있습니다.
SGS 검사— 프로젝트 요구 사항 및 합의된 검사 범위에 따라 제3자 검사를 준비할 수 있습니다.
특허로 뒷받침되는 기계 설계— FangRong은 체인 장력 조절, 다중 가닥 다이 고정 및 신속 변경 맨드릴 시스템과 같은 영역을 다루는 특허 기술을 개발했습니다.
EU 구매자에게 중요한 사항:CE 준수 여부는 기계를 EU 시장에 출시할 당시 적용되는 규정과 전체 기계 구성을 기준으로 평가해야 합니다. 정확한 적합성 선언 및 해당 EN 표준은 견적 및 기술 문서를 통해 확인되어야 합니다.
MOQ:1 세트. 반복 구매 또는 다중 기계 프로젝트의 경우 수량 및 구성에 따라 계층화된 가격이 제시될 수 있습니다.
| 주문 수량 | 가격 | 메모 |
| 1세트 | 표준 단가 - 견적 | 단일 기계 프로젝트에 적합 |
| 2-4 세트 | 볼륨 가격 - 견적 | 가격은 동일하거나 맞춤화된 구성에 따라 달라집니다. |
| 5세트 이상 | 프로젝트 가격 - 견적 | 일괄 주문 시 특별 가격 제공 |
일반 주문 배송:약30-60일표준 FR-50 및 FR-76 구성의 경우 최종 사양, 생산 일정 및 지불 조건이 적용됩니다.
대용량 표준 주문 배송:약90-120일FR-100 및 FR-120의 경우 구성 및 생산 일정에 따라 다릅니다.
긴급 주문:가속화된 생산 일정은 주문 확인 전에 평가될 수 있습니다. 실제 빠른 리드 타임은 기계 모델, 맞춤 제작, 구성 요소 가용성 및 공장 용량에 따라 다르며 고정된 숫자로 광고되기보다는 구매 계약서에서 확인되어야 합니다.
정확한 견적을 위해,재료 등급, 시작 OD 및 벽 두께, 마감 OD 및 벽 두께, 튜브 또는 바 길이, 필요한 출력, 도면 패스 수 및 대상 포트. 이러한 매개변수는 기계 톤수, 툴링 및 생산 구성을 결정합니다.
Three Lines 자동 로터리 냉간 인발 기계는 노출된 기계 및 기계 부품에 대한 수출 포장, 습기 보호 및 부식 방지 기능을 갖춘 국제 운송을 위해 준비되었습니다. 대형 조립품은 컨테이너 크기 및 운송 방식에 따라 필요한 경우 분리될 수 있습니다.
FR 시리즈 기계는 전체 길이가 약 17-23m에 달하는 긴 장비이므로 선적 전에 포장 목록, 기계 치수, 총 중량 및 적재 배열을 확인해야 합니다. 따라서 컨테이너 선택 및 공장 적재는 기계가 완성된 후가 아니라 선적 전에 계획되어야 합니다.
모델 선택은 주로 공작물 직경, 재료, 패스당 필요한 감소, 인발력 및 생산량에 따라 달라집니다. FR-50 및 FR-76은 더 작은 튜브 및 바 크기에 적합한 반면, FR-100 및 FR-120은 더 큰 직경과 더 높은 인발 하중에 적합합니다. 정확한 추천을 위해 재료 등급, 시작 직경, 마감 직경, 벽 두께 및 필요한 출력을 제공하십시오.
이 기계는 동일한 드로잉 주기 동안 3개의 공작물을 처리할 수 있으므로 생산량이 높지만 공장에서 3개의 개별 드로잉 벤치를 설치하고 싶지 않을 때 유용합니다. 로터리 인덱싱 시스템은 다음 공작물을 드로잉 위치로 전송하여 사이클 간 반복적인 로드 및 언로드를 줄입니다. 실제 생산성 이점은 재료, 도면 길이, 축소 및 로딩 시간에 따라 달라집니다.
기계는 탄소강, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 및 선택된 합금 재료로 구성될 수 있습니다. 재료 강도와 연성에 따라 필요한 인발력, 다이 설계 및 허용 감소가 결정됩니다. 예를 들어, 스테인리스강은 일반적으로 연질 구리나 알루미늄 합금보다 더 제어된 환원 및 윤활이 필요합니다.
일반적인 감소는 시작 조건, 튜브 형상, 툴링 및 윤활에 따라 탄소강의 경우 약 25~35%, 스테인레스강 및 기타 고강도 합금의 경우 15~25%입니다. 최대 실제 감소량은 기계의 공칭 인발력에서만 선택하기보다는 실제 재료 및 치수 요구 사항을 바탕으로 계산해야 합니다.
예, 올바른 다이, 맨드릴, 재료 준비 및 윤활 조건을 사용하는 경우입니다. 3선 구성은 반복 가능한 튜브 및 바 드로잉을 위해 설계되었으며, 최종 치수 정확도는 들어오는 재료 공차 및 툴링 조건에 따라 달라집니다. 엄격한 ID, OD 또는 벽 두께 제어가 필요한 응용 분야의 경우 견적 전에 필요한 공차를 지정해야 합니다.
표준 구성에는 메인 드라이브 시스템, 기어박스, 이중 체인 드로잉 메커니즘, 드로잉 캐리지, 3라인 다이 홀더, 맨드릴 시스템, 회전 벤치, PLC 및 HMI 제어 시스템이 포함될 수 있습니다. 툴링 구성은 고객의 튜브 또는 바 치수 및 재질에 따라 확인되어야 합니다. 필요한 경우 특수 맨드릴, 다이 또는 자동 처리 장비를 지정할 수 있습니다.
일반적인 생산 시간은 FR-50 및 FR-76 모델의 경우 약 30~60일, 대형 FR-100 및 FR-120 기계의 경우 약 90~120일입니다. 이 기간은 기계 구성, 툴링, 자동화 및 공장 생산 부하에 따라 변경될 수 있습니다. 긴급 주문이 필요한 경우 구매 주문이 발행되기 전에 사용 가능한 생산 슬롯을 확인해야 합니다.
재료 등급, 튜브 또는 바 유형, 시작 및 마감 치수, 도면 길이, 필요한 감소, 목표 생산 능력, 툴링 요구 사항 및 전원 공급 장치를 제공합니다. 상업 견적의 경우 공급업체는 MOQ, 수량 기준 단가, FOB 가격 및 지정된 출발 항구, 표준 또는 긴급 배송 시간, 보증 조건 및 포함된 예비 부품도 확인해야 합니다. 이는 견적된 기계 구성이 생산 요구 사항과 달라지는 것을 방지합니다.
주소
중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
