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당사는 교정, 냉간 인발, 포인팅, 모따기, 절단, 스레드 롤링 기계 및 인발 다이를 포함하여 다양한 산업 분야의 튜브, 바 및 와이어 재료에 맞춰진 광범위한 정밀 금속 가공 장비를 제공합니다.
그만큼자동 세 줄 냉간 인발 기계프로세스동시에 3개의 튜브 또는 바, 별도의 드로벤치 3개가 없어도 대량 생산에 적합합니다. 이중 체인 드라이브는 당기는 하중의 균형을 맞추고 자동 공급, 정렬, 클램핑 및 배출은 수동 핸들링을 줄여줍니다. FR-16~FR-90 모델 제공15~160톤당기는 힘의,15m/분속도, 최대 스트로크10m강철, 구리, 알루미늄, 합금 튜브 또는 바용.
그만큼자동 세 줄 냉간 인발 기계그림을 그리도록 설계된 기계식 다중 가닥 조임 벤치입니다.동시에 3개의 튜브 또는 솔리드 바. 이는 별도의 드로벤치 3개를 설치하지 않고 하나의 생산 라인에서 더 높은 생산량을 원하는 제조업체를 위한 것입니다. FR 시리즈 커버15~160톤정격 인발력, 표준 인발 속도15m/분그리고10m 표준 스트로크. 특정 생산 요구 사항에 맞게 더 긴 스트로크를 설계할 수 있습니다.
이 기계는 동일한 크기가 일괄 생산되는 중소 직경의 튜브 또는 바를 반복적으로 생산하는 데 특히 유용합니다. 튜브 드로잉의 경우 통합맨드릴 시스템내부 직경과 벽 두께를 제어합니다. 이중 체인 드라이브가 양쪽에서 캐리지를 잡아당겨 세 가지 드로잉 위치가 기계적으로 균형을 유지하도록 돕습니다.
단일 라인 드로벤치는 사이클당 하나의 공작물을 처리합니다. 튜브 밀 또는 바 생산업체가 동일한 사양에 대해 안정적이고 대량 주문을 하는 경우 다른 단일 라인 기계를 추가하면 장비 투자, 바닥 공간, 적재 작업 및 유지 관리 지점이 늘어납니다. 3선 구성은 동일한 드로잉 스트로크 동안 3개의 공작물을 처리하여 이러한 병목 현상을 해결합니다.
예를 들어:동일한 작은 직경의 튜브를 연속적으로 생산하는 구리 튜브 생산업체는 3개의 독립적인 드로벤치를 실행하는 대신 3선 드로잉을 사용할 수 있습니다. 주요 생산성 향상은 스트로크당 세 개의 부품을 처리하는 데서 비롯됩니다. 생산에 빈번한 크기 변경, 소량 주문 또는 동시에 세 가지 다른 사양이 포함되는 경우 이점은 훨씬 적습니다.
3개의 뾰족한 튜브 또는 막대가 공급 시스템에 로드되고 해당 다이에 위치합니다. 공급 및 전환 메커니즘은 공작물 위치 지정을 처리하는 반면, 정렬 시스템을 통해 각 다이 위치를 드로잉 중심선을 기준으로 조정할 수 있습니다.
클램핑 후 메인 모터는 기어박스와 이중 체인 시스템을 구동합니다. 드로잉 캐리지는 세 개의 공작물을 모두 다이를 통해 동시에 당깁니다. 튜브의 경우 내부 맨드릴은 드로잉 중에 내부 표면을 지지하고 최종 ID와 벽 두께를 제어하는 데 도움이 됩니다. 드로잉 스트로크 후 캐리지가 돌아가고 완성된 조각은 다음 사이클을 위해 배출됩니다.
PLC 좌표공급, 정렬, 클램핑, 드로잉, 배출 및 캐리지 리턴. 다운스트림 프로세스에 자동 처리가 필요한 경우 길이에 맞게 절단 및 스태킹 시스템을 선택적으로 추가할 수 있습니다.
생산 시나리오:동일한 유압 실린더 튜브의 긴 배치를 실행하는 튜브 제조업체의 경우 자동 공급 및 동기화된 드로잉을 통해 스트로크 간 수동 로딩이 줄어듭니다. 세 가닥은 동일한 기계 사이클에서 처리되므로 혼합 사양 작업장보다 반복 생산에 더 적합한 시스템입니다.
1. 3가닥 동기 드로잉
한 주기에 세 개의 튜브 또는 막대가 그려집니다. 이는 월간 생산량이 많고 동일하거나 거의 일치하는 사양이 반복적으로 생산될 때 가장 가치가 있습니다. 세 가지 도면 위치가 모두 동일한 도면 설정으로 작동하도록 설계되었기 때문에 빈번한 전환에는 덜 유리합니다.
적용 예:표준 HVAC 튜브 크기를 생산하는 구리 튜브 공장은 출력을 높이기 위해 별도의 단일 라인 장비를 추가하는 대신 3개의 스트랜드를 지속적으로 사용할 수 있습니다.
2. 이중 체인 드로잉 드라이브
캐리지는 단일 당김 지점에 의존하지 않고 체인 드라이브의 양쪽을 통해 당겨집니다. 고르지 않은 캐리지 하중은 정렬, 다이 마모 및 치수 일관성에 영향을 미칠 수 있으므로 3개의 다이가 동시에 작동할 때 균형 잡힌 기계적 하중이 중요합니다.
적용 예:세 개의 스테인레스 스틸 튜브를 동시에 인발할 때 일관된 캐리지 로딩을 유지하면 세 가지 생산 위치 간의 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 독립적인 다이 정렬
각 드로잉 위치는 해당 작업물의 중심에 다이를 유지하도록 미세 조정될 수 있습니다. 이는 정밀한 OD, 벽 두께 또는 표면 요구 사항으로 인해 다운스트림 가공이 거의 허용되지 않는 경우 특히 중요합니다.
적용 예:정밀 유압 튜빙에서는 치수 변화로 인해 후속 압력 또는 조립 테스트 중에 불량이 발생할 수 있으므로 단순히 인발 속도를 최대화하는 것보다 정확한 다이 센터링이 더 중요합니다.
4. 튜브 드로잉을 위한 내부 맨드릴
중공 단면의 경우 맨드릴은 드로잉 중에 내부 형상을 제어합니다. 이는 최종 ID와 벽 두께가 외관상의 요구사항이 아닌 기능적 치수일 때 중요합니다.
적용 예:유압 실린더 튜브는 피스톤 및 씰 호환성을 위해 제어된 내부 치수가 필요하므로 맨드릴 선택 및 합격 일정 계산은 선택적인 생산 세부 사항이 아닌 기계 엔지니어링의 일부입니다.
5. 드로잉 속도를 15m/분으로 고정
표준 드로잉 속도는 15m/min입니다. 고정 속도는 사이클 시간 계획을 단순화하고 넓은 속도 범위보다 안정적인 처리량이 더 중요한 생산 라인에 적합합니다. 재료 등급, 감소, 윤활 및 다이 설계는 여전히 특정 제품이 정격 속도에서 지속적으로 작동할 수 있는지 여부를 결정합니다.
적용 예:안정적인 재료 등급과 통과 일정을 갖춘 대용량 튜브 라인은 고정 속도를 사용하여 설치 전에 생산 용량과 다운스트림 처리 요구 사항을 예측할 수 있습니다.
6. 자동 공급, 회전율 및 정렬
공급 모터, 회전 모터 및 정렬 시스템은 드로잉 주기 사이의 수동 처리를 줄여줍니다. 이는 장시간 작업으로 인해 반복적인 수동 로딩으로 인해 작업 병목 현상이 발생할 때 특히 유용합니다.
적용 예:여러 교대로 운영되는 공장에서는 작업자가 다이 검사, 윤활, 품질 검사 및 유지 관리에 집중할 수 있도록 하면서 반복적인 로딩 및 공작물 위치 지정을 자동화할 수 있습니다.
7. 솔리드바 및 튜브 도면
자동 3라인 냉간 인발 기계는 중공 튜브와 솔리드 바 모두에 대해 구성할 수 있습니다. 튜브 드로잉은 적절한 맨드릴 배열을 사용하는 반면 솔리드 바 생산은 내부 맨드릴이 없는 솔리드 드로잉 다이를 사용합니다.
적용 예:정밀 바 블랭크와 이음매 없는 튜브를 생산하는 강철 프로세서는 툴링 및 인발력 요구 사항이 적합하다면 두 응용 분야 모두에 대해 하나의 기계 플랫폼을 평가할 수 있습니다.
8. 선택적 다운스트림 자동화
고객이 긴 드로잉 제품이 아닌 고정 길이의 완제품을 원하는 경우 자동 절단 및 적재 기능을 통합할 수 있습니다. 이러한 옵션은 드로잉 기계가 다운스트림 조립 또는 포장 프로세스를 직접 공급할 때 가장 유용합니다.
모델 선택은 다음을 기반으로 해야 합니다.재료, 시작 치수, 목표 치수, 패스당 감소율, 패스 수, 필요한 생산량 및 계산된 인발력. 튜브 직경만으로 기계를 선택하지 마십시오. 더 단단한 합금과 더 큰 감소는 외부 직경이 상대적으로 작은 경우에도 실질적으로 더 높은 인발력을 요구할 수 있습니다.
| 모델 | FR-16 | FR-25 | FR-30 | FR-35 | FR-38 | FR-40 | FR-50 | FR-70 | FR-90 |
| 용량(톤) | 15 | 20 | 30 | 35 | 50 | 65 | 90 | 120 | 160 |
| 메인 모터(kW) | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 | 166 | 225 | 315 | DC400 |
| 변속 장치 | JZQ650 | JZQ850 | JZQ1000 | ZL100-45 | ZL115-45 | ZL130-45 | P3HS-16-45-D | P3HS-17-45-D | P3HS-18-45-D |
| 회전율 모터(kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| 공급 모터(kW) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 정렬 모터 | 0.4kW | 0.4kW, 1:150 | 0.4kW, 1:150 | 0.4kW, 1:150 | 0.4kW, 1:150 | 0.4kW, 1:150 | 1HP, 1:150 | 1HP, 1:150 | 1HP, 1:150 |
| 체인 종류 | 32A | 2010 벤트 플레이트 | 2010 벤트 플레이트 | 2814 벤트 플레이트 | 3618 벤트 플레이트 | 4020 벤트 플레이트 | 4020 벤트 플레이트 | 4020 벤트 플레이트 | 5628 벤트 플레이트 |
| 드로잉 속도(m/min) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 표준 스트로크(m) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
표준 구성:3개의 드로잉 라인, 드로잉 캐리지, 이중 체인 드라이브, 기어박스, 메인 모터, 공급 시스템, 회전율 시스템, 다이 정렬 시스템, PLC 제어 및 필요한 경우 튜브 맨드릴 배열.
엔지니어링 노트:나열된 톤수는 기계의 정격 인발 용량이며 모든 제품에 권장되는 힘은 아닙니다. 연속 생산을 위해서는 실제 요구되는 인발력, 재질강도, 감속도, 윤활조건 등을 확인한 후 모델선정을 하여야 합니다.
완충기 튜브, 조향 부품, 구동축 관련 관형 부품 및 기타 반복 생산 튜브 응용 분야에 사용됩니다. 삼선화는 동일한 사양을 대량으로 생산할 때 가장 유용합니다.
생산 시나리오:자동차 공급업체는 완충기 튜브의 반복 주문을 위해 세 가지 동시 드로잉 위치를 사용하여 특정 배치에 필요한 개별 드로잉 주기 수를 줄일 수 있습니다.
열교환기 및 에어컨 시스템용 구리 및 알루미늄 튜브는 치수 및 재료 사양이 장기간 생산 동안 안정적으로 유지되는 경우에 적합한 응용 분야입니다.
생산 시나리오:표준 열교환기 튜브 크기를 만드는 구리 튜브 생산업체는 3개의 개별 드로벤치의 바닥 공간을 차지하지 않고도 출력을 높이기 위해 3선 도면을 사용할 수 있습니다.
유압 실린더용 정밀 강철 튜브는 제어된 OD, ID 및 벽 두께가 필요합니다. 따라서 맨드릴 설계, 다이 형상 및 도면 축소는 완성된 튜브에 직접적인 영향을 미칩니다.
생산 시나리오:유압 실린더 튜브가 압력 테스트를 받을 때 세 가닥 사이의 치수 변화를 제어하면 다운스트림 피팅 및 검사 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
자동 3라인 냉간 인발 기계는 적합한 구리 및 알루미늄 튜브 또는 대량 반복 드로잉이 필요한 솔리드 섹션에 맞게 구성할 수 있습니다. 합격 일정 계산 중에 자재 상태와 필요한 감소량을 확인해야 합니다.
스테인레스강, 합금강 및 기타 고강도 재료는 계산된 인발력과 툴링이 재료와 일치할 때 가공될 수 있습니다.
생산 시나리오:반복 주문을 하는 스테인리스강 튜브 생산업체는 3라인 구성을 사용하여 세 위치 모두에서 동일한 다이 및 맨드릴 설정을 유지하면서 생산량을 늘릴 수 있습니다.
26년간의 Drawbench 엔지니어링 경력
FangRong은 1998년부터 드로우벤치 엔지니어링에 종사해 왔으며 기계 드로잉 시스템, 체인 드라이브, 다이 홀더, 맨드릴 및 생산 자동화 분야의 경험을 갖고 있습니다.
두 개의 제조 시설
Dongguan 및 Yangjiang 시설은 기계 가공, 조립 및 장비 생산을 지원합니다. 생산 위치가 두 개 이상인 것은 제조 작업을 동시에 예약할 수 있기 때문에 여러 기계 또는 맞춤형 자동화를 포함하는 프로젝트에 특히 유용합니다.
3선 정렬 테스트
다중 연선 기계의 경우, 언로드된 기계만 확인하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 치수 일관성은 전체 기계 시스템에 따라 다르기 때문에 공장 테스트 중에 드로잉 메커니즘, 체인 장력, 캐리지 이동 및 개별 다이 위치를 함께 확인해야 합니다.
1. 엔지니어링 검토— 재료 등급, 시작 치수, 목표 치수, 감소 일정, 필요한 힘, 툴링 및 자동화 요구 사항을 제조 전에 검토합니다.
2. 부품검사— 조립 전에 주요 구조 및 변속기 구성 요소를 점검합니다.
3. 정밀가공— 가이드 레일, 다이 홀더, 샤프트, 체인 구성 요소 및 기타 중요한 부품은 필요한 기계적 공차에 따라 가공됩니다.
4. 기계 조립— 기어박스, 스프로킷, 체인, 캐리지, 인장 시스템 및 다이 홀더가 조립되고 조정됩니다.
5. 전기 및 PLC 통합— 공급, 회전율, 정렬 및 드로잉 순서가 제어 시스템에 통합되어 있습니다.
6. 3줄 테스트— 캐리지 이동, 정렬 및 동기화된 작동을 위해 세 가지 그리기 위치를 확인합니다.
7. 고객 샘플 테스트— 샘플이 사전에 제공되는 경우 실제 고객 자료를 사용하여 제안된 프로세스 및 툴링 배열을 확인할 수 있습니다.
8. 최종검사— 기계 작동, 전기 기능, 안전 장치, 윤활 및 주요 기계 치수는 배송 전에 검사됩니다.
ISO 9001:2015— 관련 설계, 제조, 설치 및 서비스 프로세스를 포괄하는 품질 관리 시스템. 인증서 번호 UQ231211R1.
CE 준수— 표준 기계 구성은 다음을 포함하여 적용 가능한 EU 기계 안전 요구 사항을 준수하기 위해 제공됩니다.기계 지침 2006/42/EC제공된 기계 및 시장에 적용 가능한 경우.
SGS 검사— 구매자가 요구할 경우 합의된 기계 성능 및 안전 검사 항목을 포함하여 제3자 검사를 주선할 수 있습니다.
UL— UL 인증은 전체 FR 드로벤치에 대한 표준 인증으로 나열되지 않습니다. UL 인증 전기 부품 또는 특정 북미 전기 사양이 필요한 경우 주문하기 전에 전기 구성을 확인해야 합니다.
이 기계는 장거리 운송을 위한 적절한 분해, 습기 보호 및 부식 방지 기능을 갖춘 수출 선적용으로 준비되어 있습니다. 포장 요구 사항은 컨테이너 적재, 목적지 기후 및 프로젝트 물류에 따라 조정될 수 있습니다.
MOQ:1개의 완전한 기계/세트. 다중 기계 주문은 별도의 수량 기반 가격으로 견적을 받을 수 있습니다.
수량 기반 견적:최종 가격은 모델, 인발력, 자동화, 툴링, 전기 사양 및 배송 구성에 따라 다르기 때문에 1세트, 2~4세트, 5세트 이상은 별도로 견적됩니다. 고정된 웹사이트 가격에 의존하지 않고 현재의 수량 기반 가격 일정에 대해서는 FangRong에 문의하세요.
본선 인도:본선 인도중국 심천항수출 주문에 대해 견적을 받을 수 있습니다. 최종 선적항은 실제 선적 계획에 따른 상업 견적서에서 확인되어야 합니다.
표준 주문 리드타임:약30~60일기술 확인, 주문 확인 및 합의된 선불금 수령 후 모델 및 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
빠른 주문:긴급 생산은 현재 공장 용량, 구성 요소 가용성 및 기계 구성을 기반으로 별도로 평가할 수 있습니다. 빠른 일정은 FangRong의 생산 부서에서 요청한 배송 날짜를 승인한 후에만 확정됩니다.
지불:표준 상업 용어는선적 전 보증금 30%, 잔고 70%, 계약에서 달리 합의하지 않는 한.
보증:합의된 보증 조건에 따라 시운전 후 12개월.
일반적으로 그렇지 않습니다. 세 가지 드로잉 위치는 동일하거나 호환되는 툴링 및 드로잉 조건에서 작동하도록 설계되었습니다. 생산에 동시에 다른 직경이 필요한 경우 다이 형상, 맨드릴 크기 및 필요한 인발력이 다를 수 있으므로 별도의 기술 검토가 필요합니다.
예. 튜브는 적절한 내부 맨드릴 배열로 인발되는 반면 솔리드 바는 솔리드 인발 다이를 사용합니다. 툴링 및 인발력 계산은 재료 및 최종 치수와 일치해야 합니다.
재료 등급, 시작 OD 및 벽 두께, 목표 OD 및 벽 두께, 드로잉 패스 수, 윤활 조건 및 필요한 출력을 제공합니다. FangRong은 세 가지 공작물에 필요한 인발력을 계산하고 적절한 모델을 추천할 수 있습니다. 직경만 기준으로 선택하면 고강도 합금이나 대폭 축소 가공 시 기계 크기가 작아질 수 있습니다.
모든 재료와 제품에 적합한 단일 감소 값은 없습니다. 탄소강은 많은 스테인리스강이나 특수 합금보다 더 높은 감소를 견딜 수 있지만 실제 한계는 재료 상태, 다이 각도, 윤활, 맨드릴 배열 및 필요한 표면 품질에 따라 다릅니다. 최종 통과 일정은 일반적인 백분율을 사용하기보다는 실제 제품에 대해 계산되어야 합니다.
어떤 기계 구성도 올바른 툴링, 재료 준비 및 프로세스 제어를 대체할 수 없습니다. 3라인 시스템은 균형 잡힌 캐리지 당김과 개별 다이 정렬을 사용하여 스트랜드 간 변동을 줄입니다. 실제 치수 일관성은 여전히 재료, 다이 및 맨드릴 상태, 윤활 및 통과 일정에 따라 달라집니다.
표준 기계 구성에는 메인 드로잉 시스템, 기어박스, 이중 체인 드라이브, 캐리지, 3위치 다이 배열, 메인 모터, 공급 및 전환 메커니즘, 정렬 시스템 및 PLC 제어가 포함됩니다. 제품별 다이, 특수 맨드릴, 자동 절단, 스태킹 및 기타 맞춤형 장비는 견적서에 별도로 나열되어야 합니다.
예. 긴급한 프로젝트의 경우 신속한 생산을 평가할 수 있습니다. 달성 가능한 배송 날짜는 선택한 FR 모델, 모터 및 기어박스 구성, 자동화 요구 사항, 구성 요소 가용성 및 현재 생산 일정에 따라 달라집니다. 공장 승인 후 빠른 날짜를 주문 확인서에 기재해야 합니다.
예. 사전 준비 시 고객 샘플을 프로세스 검증에 사용할 수 있습니다. 3라인 드로우 벤치의 경우 이론적인 계산에만 의존하는 대신 제안된 다이, 맨드릴, 감소 일정 및 기계 용량을 실제 재료와 비교하여 확인할 수 있기 때문에 샘플 테스트가 유용합니다.
FangRong은 선택된 기계에 대한 기초 및 앵커볼트 정보를 제공합니다. 실제 기초는 기계 길이, 하중, 설치 위치, 전기 요구 사항 및 유지 관리 접근을 포함하여 최종 승인된 도면에 따라 준비되어야 합니다.
예. 설치 감독, 시운전 및 운영자 교육이 프로젝트 범위에 포함될 수 있습니다. 교육에는 기계 작동, 다이 및 맨드릴 변경, 일상적인 윤활, 기본 문제 해결 및 유지 관리 절차가 포함됩니다.
주소
중국 광동성 동관시 달랑 타운 샤부 2 공업 지대 샤통로 163호
